辊压机轴径磨损修复如何解决能耗高、效率低的问题
辊压机长期高负荷运行时 ， 往往会受到物料的粒度变化、异物的掉入、液压系统压力失衡及辊缝长期偏差等现象 ， 造成辊轴轴径磨损 。而遇到磨损后 ， 如何克服一些能耗高、效率低的修复方式使设备快速恢复生产 ， 这是许多企业所关心的问题 。
文章插图
一、针对辊压机轴径磨损的传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理 ， 而由于辊压机这种设备体积庞大 ， 拆卸所消耗的时间及成本较大 ， 效率低而且费用高昂 ， 严重影响企业连续生产 。
二、索雷碳纳米聚合物材料修复磨损应用
【辊压机轴径磨损修复如何解决能耗高、效率低的问题】采用该材料技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性” ， 修复后100%面配合性能等 ， 在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性 ， 为企业节省大量宝贵的时间 。在帮助企业完善设备管理手段的同时 ， 可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失 。
三、材料技术与传统修复工艺对比
该材料技术与传统工艺相比 ， 操作简便 ， 耗时短 。在线修复过程中不会产生高温 ， 很好的保护设备本体不受损伤 ， 且修复过程中不受磨损量的限制 。为企业节约大量维修成本 ， 大大减轻工人的劳动强度 ， 可长期使用 ， 可为企业解决重大的设备问题 。
四、水泥企业辊压机轴径磨损问题分析
一水泥企业辊压机出现轴颈磨损问题 ， 辊压机型号为160-140 ， 压辊速度为1.57m/s ， 轴承型号为232/750CAK/C3W33 ， 轴承位直径为?750mm ， 轴承外径为?1360mm ， 轴承宽度为475mm ， 待修复位置为静辊支撑侧轴颈 。采用该材料修复可以很好的减少额外费用的流失 ， 并且修复时间短 ， 修复费用低 。现场修复 ， 工艺简单 ， 大大提高维修效率 ， 缩短停机时间 。
1. 现场确认辊压机轴径磨损状态及磨损量;
2. 对磨损的轴径进行表面烤油处理 ， 用无水乙醇对打磨后的表面进行清洗 。
3. 调和索雷碳纳米聚合物材料 ， 将调和好的材料涂抹至待修复部位 ， 并在轴承内圈涂抹SD7000脱模剂;
4. 安装轴承至相应的轴向位置 ， 确保轴承的预紧量 ， 同时使材料成型;
5. 材料固化后 ， 清除多余材料 ， 回装轴承完成修复 。
五、现场修复辊压机轴径磨损应用案例
