轴类零件加工工艺及注意事项

轴类零件在工业生产中用途十分广泛，在机械中起着传递扭矩和承受载荷的作用。那么轴类零件加工工艺你了解吗？注意事项都有哪些？今天我们就来一起看看。

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轴类零件加工工艺1、加工工艺制定基本原则
先粗后精、先近后远、先内后外、程序段最少、走刀路线最短。
离对刀点近的位置先生产加工，离对刀点远的位置后生产加工；先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工；使程序流程简洁明了，降低出错概率及提升编程工作效率；在确保生产加工质量的前提下，使生产加工程序流程具备最短的走刀路线，不但可以节省时间，还能够降低刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
2、工序的划分
以一次安装，生产加工做为一道工序：适用于生产加工内容较少的零件；以同一把刀具生产加工的内容划分工序；以生产加工位置划分工序适用于生产加工内容很多的工件。
3、夹装方法
【轴类零件加工工艺及注意事项】数车的通用夹具是卡盘，分成三爪和四爪卡盘。选用三爪卡盘生产加工轴类零件时，零件轴心要与卡盘中线重合，通常不需找正，夹装速度比较快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件，或是夹持部分与生产加工部分不一样轴的零件。对精度要求较高的零件，较常用下列生产加工方法：

两顶尖夹装：用以较长的或必需通过数次夹装才可以生产加工完成。如长轴、丝杆等。夹装便捷，不需找正，夹装精确度高。但夹装前必需先在工件端面钻出中心孔。
一顶一夹安裝：用两顶尖夹装工件虽然精确度高，但刚性比较差，影响到切削用量的提升。车削通常轴类零件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖夹装，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的夹装方法。

轴类零件生产加工注意事项零件图加工工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究分析产品装配图，部件装配图及验收标准。
粗基准挑选：有非生产加工表面，应当选用非生产加工表面做为粗基准。对全部表面都需生产加工的铸件轴，依据加工的剩余量最小表面找正。且挑选平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，另外，粗基准不能多次重复使用。
渗碳件加工工艺路线通常为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳生产加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
精基准挑选：要合乎基准重合基本原则，尽可能选设计基准或装配基准做为定位基准。合乎基准统一基本原则。尽可能在多数工序选用同一定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。挑选精确度高、安装稳定可靠表面为精基准。工艺规程制定得是不是科学合理，可以直接影响到工件的质量、生产率和经济收益。所以在制定工艺规程时，必需从实际出发，依据设备条件、生产类型等实际情况，尽可能选用先进生产加工方法，制定出科学合理的加工工艺过程。