切削液有哪些类型？切削液作用是什么？

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。
切削液的类型

水溶液：是以水为主要成分的切削液。水的传热性能和制冷见效快，但单纯的水很容易使金属材料锈蚀，润滑作用较差。在溶液中添加防腐添加剂、表面活性成分、油溶性添加剂等定量添加剂，使其具有良好的防腐与润滑作用。
乳化液：是用95%~98%的水稀释乳化油而成的乳白色或半透明状的液体，具有良好的冷却作用。但是润滑性能和防锈性能较差，通常添加一些油性、极压添加剂和防锈添加剂来制备乳液或防锈乳液。
切削油：切削油的主要成分是矿物油，采用少数的动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。

切削液的作用1、排屑作用
可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。
【切削液有哪些类型？切削液作用是什么？】2、冷却作用
切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化。
3、润滑作用
切削油在加工过程中通过在工件表面并形成了一层油膜，会减少切削过程中的摩擦，降低切削力，保证切削顺畅。
4、防锈作用
在切削油中加入的抗氧化剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。
5、清洗作用
在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。