水环真空泵常见故障与维修方法

在使用水环真空泵的过程中会遇见很多故障，我们应掌握故障原因及维修方法，才能更好提高生产效率，下面小编为大家分享水环真空泵常见故障及维修方法。

进出气管道积水操作过程中，水环真空泵与蒸汽凝气器相互连通，管道中存在着因水汽分离装置工作漏洞而引起的水汽积流。在水环真空泵停止运转后，蒸汽逐渐凝结，最后形成积水，可能一次产生较少的积水，但多次之后，积水也会增多，如倒流回到真空泵，导致瞬间电压过大，就会烧毁电机。
解决方法：首先为避免这种故障发生，应定期检查水环式真空泵的使用情况，重点检查进出气管道是否有积水，如果发现，应及时清理。另外对水环真空泵的水气分离器也进行了改造，可采用耐磨、耐腐蚀的钢材料，或通过增加水气分离器管筒直径，使水气分离器能在足够的空间进行，从而大大减少水气积流，避免发生积水故障。
运行力度不足水环真空泵的工作效率相对便宜，一般只有30%左右，最大也不超过50% 。工作效率降低，就会严重影响生产效率。转速不足的主要原因是电机供电不足，此外管道积水、供水量不足、叶轮与分配板之间的间隙过大等，也会降低真空泵的运行力度。
解决方法：

定期检查供电电压，确保处在额定电压范围内；
要定期检查和调整叶轮与分配板之间的间隙大小，一般要达到0.15~0.20mm之间，对缺水的水环真空泵进行加水。
此外还要定期检查机械密封情况和叶轮，如果检查出问题，要及时更换，确保出水管路畅通。

真空度不足导致水环真空泵系统真空度不足有三点原因水环工作不稳定、进口单向阀失效、密封不良，针对不同原因作出不同解决方法如下：
水环工作不稳定：若入水管结垢或进口电磁阀堵塞，泵的供水量将不足，从而使水环工作不稳定，此时泵因偏离设计工况运行，必然会出现出力下降的情况，进而导致系统真空度降低。应对措施是清除进水管结垢，并使进口电磁阀保持通畅。
进口单向阀失效：阀门片因结垢、锈蚀后或出现卡涩吸不上去时，就会产生串气现象，即从备用泵进口的空气会被吸入工作泵，从而使泵耗电量增大，系统真空度降低。应对措施是清除阀片结垢或更换新阀片。
密封不良：在轴端密封不良或密封失效的情况下，如果有外部空气被吸入了水环真空泵内，就会导致系统真空度发生下降情况，并伴随泵的两个进气管出现温度不相同等现象。应对方法是检查轴端，确保密封严实。
启动时故障和噪音水环式真空泵在运行过程中会产生大量的水汽，年复一年地腐蚀各个部件，使真空泵无法正常起动，或在起动时发出较大的噪音。此外，电源不足、管道误吸杂物等都会引起起动故障。
解决方法：一般来说水环真空泵会出现一定程度的噪音，如果噪声过大，需对电机电压和电流进行检查，同时对故障进行排查和检修。假如电压和电流正常，就要对泵内零件的锈蚀情况进行检查，可以加入除锈剂或人为除锈加以解决。如果真空泵无法启动，除了应该做以上故障排除之外，还需打开泵盖，将管道内杂物除去，并且调节叶轮与分配板的距离。
阀片断裂阀片经常是下部紧贴在分配器上，上部摆开一个角度，被扭曲成“S”型，长时间扭曲导致阀片中间应力集中，产生疲劳破坏从中间断裂。断裂后会产生以下情况：
轴承发热：当一个阀片断裂时，叶轮两侧的压力将不平衡，转子产生轴向力，使球轴承负载加重，长时间运行会引起轴承温度升高。当两个阀片都断裂时，断裂的位置不完全一样，叶轮两侧的压力也有少量的不平衡，軸向力较一个阀片断裂时会有所减小，轴承温度有所下降，但仍较高。
轴功率上升：阀片不能按正确状态实现对分配器的合适覆盖度，将会有部分已排出的气体回流重新流入工作小腔，反复压缩、排放，引起能量损失，电机负荷升高。
真空度下降：当两侧阀片都断裂时，系统真空将急剧下降。阀片断裂后，必须及时更换，若一片阀片断裂后未及时更换，另一片阀片的使用寿命会大大缩短，短时期内也会发生断裂。
电机过热电机过度发热一般原因有三点，一是真空泵供水量偏大，进而产生较大电机负荷；二是电机存在缺相；三是排气孔被堵塞。
解决方法：应仔细检查真空泵排放口的尺寸，如涉及到较大的流量，应适当调整供水阀(调小)；应全面检查电机，避免漏水现象；应仔细检查排气口，如有漏水现象，应进行疏通处理。
真空泵汽蚀真空泵运行中，最常见的故障是叶轮转子损坏，主要是叶片表面有较多的麻点和孔洞，严重时会造成叶片断裂，造成设备意外停机，影响生产的正常运行。这些故障的产生主要是由于叶轮叶片的气蚀现象。
解决方法：要防止水环真空泵在汽蚀状态下工作，可以采取两个措施：一个是管路设备的改进，如增加大气喷射器以及汽蚀保护管等；另一个是根据汽蚀的产生原理，采取相应的改进措施，如降低工作液温度、更换工作液以及正确选型等。
【水环真空泵常见故障与维修方法】