油田用表面活性剂配方_油田表面活性剂配方

配方简介油田用表面活性剂以炼油厂减二线馏分油、减三线馏分油或糠醛精制抽出油为原料油，在原料油分子中引入非离子基团聚烷氧基，然后用三氧化硫进行磺化，从而将非离子基团（聚烷氧基）和阴离子基团（磺酸基）设计在一个表面活性剂分子中，既可以起到复配的作用，又可以防止“色谱分离”现象，兼具非离子和阴离子表面活性剂的优点，具有良好的耐盐和耐高温能力。
应用领域油田用表面活性剂可用在表面活性剂驱或复合驱中。
配方详情制备方法

称取减二线馏分油（平均相对分子质量为295,芳烃含量为30.9%)或糠醛精制抽出油置于装有温度计、搅拌器、冷凝管（装有干燥管）的三口烧瓶中，加入冰醋酸、无水氯化锌、多聚甲醛，开动搅拌器，同时通入氯化氢气体，在70℃下搅拌反应2h 。反应完毕，冷却，倒入分液漏斗中，分离得到上层有机物。依次用20%碳酸钠溶液和水洗涤至pH值为7,减压蒸馏，得到褐色黏稠油状液体中间产物。
在装有温度计、滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中加入三缩四乙二醇，加入钠，加热至80℃使钠完全溶解。用滴液漏斗滴加上步反应所得中间产物，在120℃下搅拌反应14h 。反应完毕，冷却，加入水，用乙醚萃取，如此重复3次。合并上层溶液，用3mol/L盐酸和水洗涤溶液至pH值为7.加入无水硫酸镁除水，蒸馏除去乙醚，得到减二线馏分油改性产物。
将减二线馏分油改性产物加入装有温度计、搅拌器、气体分布器和冷凝管的磺化反应器中，同时加入二氯乙烷。发烟硫酸加热得到气态三氧化硫，用干空气稀释三氧化硫至体积分数为3.5%,通过气体分布器进入反应器内进行磺化反应。气速由气体流量计控制，三氧化硫与原料油摩尔比为1.2:1.在40℃下搅拌反应1h 。在通完三氧化硫后，反应得到的产物继续保温反应0.5h进行老化。老化处理后的产物加入50%氢氧化钠水溶液中和至pH值为9,倒入保温分液漏斗中，用50%乙醇水溶液萃取。将乙醇水溶液萃取层减压蒸馏除去溶剂，烘干，得到改性石油磺酸盐产物。

注意事项【油田用表面活性剂配方】油田用表面活性剂各组分质量份配比范围为：原料油：溶剂：催化剂=1:(3~6):(0.5~1);原料油：多聚甲醛=1:(1.5~2.5);原料油：氯化氢=1:(1.25~1.5);钠：原料油=(0.25~0.5):1;馏分油改性产物：二氯乙烷=1:(1~3);馏分油改性产物：三氧化硫=1:(1.0~1.5) 。