9个用于建筑防水涂料的配方
防水涂料（1）配方介绍该涂料可广泛适用于屋面、外墙、水池、水塔、地面、厨房、卫生间的防水工程，又适用于地下室、隧道、下水管等一切需要抗渗防水的工程 。
原料配比（质量份）制备方法液体产品制作工艺∶首先将水放入反应釜中，加热后放入聚乙烯醇边加热边搅拌，在70～90℃下溶解1h，待其完全溶解后，冷却至自然环境温度，加入乙二醛，继续搅拌20min，再慢慢升温至50℃，然后再冷却至自然环境温度，依次加入氯化铵、硫酸亚铁、六偏磷酸钠、硅溶胶、三氯化铁，搅拌至充分溶解即可 。
粉剂产品制作工艺∶将水泥、滑石粉、UEA膨胀粉充分混合均匀即可 。
原料配伍该涂料有液体配方和粉剂配方两种∶
A、液体配方∶
聚乙烯醇4%～10%，乙二醛1%～4%，硫酸亚铁0.1%～0.5%，氯化铵0.1%～0.5%，六偏磷酸钠0.2%，三氯化铁0.5%～1%，硅溶胶2%～10%，水74%～92% 。
B、粉剂配方∶
普通硅酸盐水泥60%，滑石粉30%，UEA膨胀粉10% 。
产品特性该涂料配方新颖，无三废污染，防水性能可靠，效果显著，产品分液体和粉剂两组包装，运输方便，施工便捷，根据不同的用途，按不同的比例现场调配 。综合性能优良，成本低廉 。
配方介绍该涂料用于建筑物防水 。
防水涂料（2）原料配比（质量份）制备方法按配比称取石油沥青投入反应釜，加热升温到150～200℃，脱水，然后降温到130℃以下，加入配比量50%的二甲苯溶液搅拌均匀后，加入氯化橡胶，另配比量20%的二甲苯溶液，氯化橡胶溶于另配比量50%的二甲苯溶液，与氯化石蜡、石棉粉、滑石粉搅拌均匀，降温到60℃左右，加入异氰酸酯TDI，搅拌均匀，即可出料包装 。
原料配伍该涂料各组分质量份配比范围为∶石油沥青20～40，氯化橡胶8～15，异氰酸酯TDI3～7，氯化石蜡2～5，石棉粉3～8，滑石粉5～15，二甲苯30～50 。
产品特性本涂料具有以下优点∶涂层干燥后坚韧，延伸率大 。能与潮湿建筑物基层结合牢固 。涂层柔韧性好，制造工艺简单 。
防水涂料（3）配方介绍该涂料为使用沥青基料的用于在0℃左右时施工的防水涂料 。
原料配比（质量份）制备方法按比例将基质材料沥青基料10号、100号混合物加热至160～220℃，水加热至85～100℃，按比例将沥青、水、膨润土逐次加入搅拌堆内，搅拌成棕褐色黏稠状乳液至成品，用桶包装 。
原料配伍该涂料各组分质量份配比范围为∶石油沥青基料100号、10号混合基料36～55，膨润土6～20，水或柴油34～50，防冻剂、稳定剂0～10 。
产品特性本涂料具有以下优点；配方简单、工艺流程简单，可以冷施工 。
防水涂料（4）配方介绍本涂料可在一35℃以上的温度条件下施工 。
原料配比（质量份）制备方法将重组分放入反应釜，放入铝催化剂，在160℃±10℃，反应6h，然后减压蒸馏，将轻组分蒸出，剩下的即是聚丁二烯单体 。
将聚丁二烯单体、骨架料、增强料、增韧料、沥青、溶剂混合均匀即制成改性沥青溶剂型防水涂料 。
将丁二烯单体、骨架料、增强料、增韧料、沥青、水这几种物质在50℃，常压下混合，以600r/min的转速搅拌，使其乳化，即制成改性沥青水性防水涂料 。
原料配伍本涂料以炼油厂生产时产生的重组分中制取高分子的聚丁二烯单体，然后以其为主要原料再配以其他辅料制取改性沥青溶剂型防水涂料和改性沥青水性防水涂料 。
丁二烯单体∶骨架料∶增强料∶增韧料∶沥青∶溶剂=（10～30）∶（5～10）∶（1～5）∶（10～20）；（30～60）∶（30～50） 。混合调匀后即制成改性沥青溶剂型防水涂料 。
丁二烯单体∶骨架料∶增强料∶增韧料∶沥青∶水=（10～30）∶15～25∶（10～20）∶（40～50）∶70∶（70～110） 。混合调匀后即制成改性沥青水性防水涂料 。
骨架料为膨润土或滑石粉，一般规格要≤20～60μm，增强料指的是岩棉、矿棉、石棉等线性纤维物，规格要≤0.2mm，增韧料指的是催化裂化油浆、减压重油、煤焦油和植物油油脚等 。这几种物质的开口闪点≥200℃，溶剂指的是纯苯、甲苯、二甲苯等芳烃或脂肪烃类 。
产品特性本涂料的优点是∶可以充分利用炼油厂生产中产生的废料，因此可有效地降低生产成本，另外，整个工艺过程简单，除制取丁二烯单体外，大部分在常温常压下操作，安全方便 。用此法生产出的防水涂料具有优良的耐化学腐蚀性能，同时还具有良好的耐低温性，可在一35℃以上施工 。
防水涂料（5）配方介绍该涂料用于建筑防水 。
原料配比（质量份）制备方法将无水煤焦油、无水酚油投入到加热釜内，搅拌后，加入聚氯乙烯粉、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钡，搅拌后，加热至130～140℃，加入滑石粉，保温5～10min后，停止加热，冷却至40℃，停止搅拌，即可 。
原料配伍该涂料各组分质量份配比范围为∶无水煤焦油20～30，无水酚油20～25，聚氯乙烯粉1～3，邻苯二甲酸二辛酯0.5～1，硬脂酸钡0.1～0.3，滑石粉45～55 。
产品特性本涂料具有优良的耐候性和较高的弹性、延伸性、黏结性，低温时涂膜不脆裂，不龟裂，高温时不流淌；无污染，防水效果好 。
防水涂料（6）配方介绍该涂料用于防水 。
原料配比（质量份）制备方法将聚苯乙烯废弃物清洗、干燥后切成碎料投入反应锅中，按相应的比例加入甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、醋酸乙酯、硬脂酸，经搅拌溶解后再按相应比例加入钛白粉和阻燃剂，最后加入颜料经搅拌0.5～lh，形成稠状物，即可装桶，将铁桶密封入库 。
原料配伍该涂料各组分质量份配比范围为∶聚苯乙烯30～40，甲苯40～65，邻苯二甲酸二丁酯4～5，钛白粉3～5，醋酸乙酯5～10，硬脂酸l～2，阻燃剂5～10，颜料1～2 。
产品特性本涂料具有以下优点∶减少白色污染，工艺简单，成本低 。
防水涂料（7）配方介绍该配方用于建筑用防水涂料 。
原料配比（质量份）制备方法生产该涂料的工艺方法主要包括配料、熔合和乳化三道工序 。
即首先取用一种或多种增塑剂、稳定剂、防老剂、紫外线吸收剂、屏蔽剂和着色剂，并按其与主料聚苯乙烯的适当比例混合配制成粉状副料，然后在适当的条件下将副料和主料送入熔合釜中加热熔合，最后将熔合后的熔融料送入乳化机并利用乳化液乳化成水乳状的防水涂料 。
熔合工序可按以下步骤在熔合釜中进行，即首先将预先配制的粉状副料送入熔合釜中并以每分钟2～10℃的速度升温至140～200℃，然后按配比加入主料聚苯乙烯并继续升温至220～240℃，继续升温的过程中应不断搅拌熔合料，然后停止搅拌并静置10～50min；
乳化工序可按以下步骤在乳化机内进行，即首先将预先配制的乳化液加入乳化机内并升温至80～90℃，然后将熔合后的熔融料徐徐加入乳化机内并不断搅拌直至自然降温至50℃以下 。乳化液可由水、阳离子表面活性剂、活性陶土和活性碳酸钙混合配制而成，其配比为；水1000份，阳离子表面活性剂20～50份，活性陶土.20～50份，活性碳酸钙20～200份 。
原料配伍可以作为增塑剂的物质有多种，如对苯二甲酸二辛酯、重油、热塑性丁苯、氯化石蜡、邻苯二甲酸二辛酯和顺丁胶等；稳定剂常采用2，6，4-酚，防老剂可采用防老剂丁，紫外线吸收剂可采用二苯甲酮，屏蔽剂则可采用二氧化钛或氧化锌，而着色剂一般采用炭黑或氧化铁 。
产品特性该配方工艺简单，生产的防水涂料的防水性能持久 。可用回收处理的废旧聚苯乙烯塑料，节约成本且有利环境保护 。
防水涂料（8）配方介绍该配方用作建筑防水涂料，使用时，粉末剂是慢慢地加入液体剂中并且是一边搅拌，一边加粉，保证涂料最终的产品均匀 。在涂刷防水涂料时，涂刷厚度一般可以是0.1～2mm，最佳为0.5～1mm 。在一般情况下涂刷一层就足够，如需要加强防水效果，也可以涂两层或多层 。在工程施工时，对原建筑物漏缝处，如屋面应彻底清理，否则会造成涂膜鼓起，影响防水效果 。
本防水涂料”一般干度”是指当施工环境温度为10℃时，需2h；20℃时为1h；30℃时为0.5h 。当达到”一般干度”后，按环境温度为20℃考虑，则再过16h后，涂料上可以行人；3d后，涂料可抗击一般机械压力，7d后可达到坚固及有效防水 。施工中，涂料的用料一般为每平方米0.2～3kg 。
本防水涂料在使用前应搅拌均匀 。施工时，原有旧的防水层必须全部铲除干净，待干燥后再进行涂刷 。新的建筑（如屋顶、地面或墙面等）必须使大部分水分干后再涂刷 。有明显的大裂缝或空洞时，先用水泥修平 。涂多层时，每涂一层应相隔2h以上 。若面积较大，可用喷涂办法 。
原料配比（质量份）制备方法将液体组分和粉末组分分别混合均匀即可 。
原料配伍该配方各组分质量份配比范围为∶苯丙乳液25～65，水20～35，快干剂0～15，防老剂微量～25，消泡剂0～25；粉末剂成分和质量百分比为；硅酸盐水泥25～50，滑石粉10～35，碳酸钙10～35，钛白粉10～35；液体剂与粉末剂合成时的质量配比为1∶（1.2～3） 。苯丙乳液可以是苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，或苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯酯共聚乳液 。液体剂中的快干剂可以是乙二醇或丙二醇 。粉末剂中的硅酸盐水泥，可以是325号、475号、425号、525号、725号水泥中的一种或几种 。
产品特性本涂料本身无毒、阻燃；施工方便，不流淌，无起泡现象；耐高温，抗严寒（零度以下能有很好的防裂效果）；机械性能好，黏度高，密封防水效果好；抗老化能力强，施工工艺好，不但适于平面，而且适于竖立面建筑物体的防水施工 。
防水涂料（9）配方介绍该涂料主要用作建筑防水涂料 。
原料配比（质量份）制备方法（1）实例1号∶将粗苯70份、200号溶剂汽油30份加入反应器，开动搅拌，混合均匀，得到混合溶剂 。然后将50份废聚苯乙烯泡沫塑料及3份固体二甲苯树脂在30～80℃条件下使其溶解，加入3份防老剂D及1.5份MgO和1.5份ZnO，搅拌均匀并用混合溶剂稀释至固体份为30%，作为组分A 。
将上述比例的混合溶剂200份加入反应器，开动搅拌，然后加入30份氯磺化聚乙烯及25份固体二甲苯树脂，在30～80℃条件下使之溶解，再用10～20份混合溶剂稀释至固体份为20%～21%，作为组分B；
在带有调速搅拌的调漆罐中按组分A/B为30/70、40/60、50/50、60/40、70/30的比例搅拌均匀制成五种涂料 。
（2）实例2号∶将重芳烃70份、200号溶剂汽油30份加入反应器，开动搅拌，混合均匀，得到混合溶剂 。然后将50份废聚苯乙烯泡沫塑料及3份固体二甲苯树脂在30～80℃条件下使其溶解，加入3份防老剂264及1.5份MgO和1.5份ZnO，搅拌均匀并用上述比例的混合溶剂稀释至固体份为30%，作为组分A；
将上述比例的混合溶剂200份加入反应器，开动搅拌，然后加入30份氯化三元乙丙橡胶及25份固体二甲苯树脂，在30～80℃条件下使之溶解，再用10～20份混合溶剂稀释至固体份为20%～21%，作为组分B；
在带有调速搅拌的调漆罐中按组分A/B为30/70、40/60、50/50、60/40、70/30的比例搅拌均匀制成五种涂料 。
原料配伍本防水涂料由20～80份改性热塑性废弃物作为A组分，80～20份改性橡胶及弹性体作为B组分，加入20～40份填料、1～20份颜料制成，其中A组分的组成包括热塑性塑料废弃物20～60份，热塑性线性树脂1～5份，助剂1～8.0份，溶剂余量；B组分的组成包括含有活性酸官能团的橡胶或弹性体10～50份，热塑性线性树脂10～15份，助剂0.05～8.0份，溶剂余量 。
热塑性塑料优选聚苯乙烯泡沫塑料废弃物如一次性餐具，包括材料、填充材料等 。热塑性线性树脂包括聚氯乙烯、聚过氯乙烯、固体二甲苯树脂、线性酚醛树脂、丙烯酸树脂等其中的一种或几种 。
【9个用于建筑防水涂料的配方】所述的含有活性酸官能团的橡胶或弹性体包括氯化三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、氯醇橡胶、聚硫橡胶、SBS热塑性弹性体等其中的一种或几种 。
助剂包括防老剂和硫化促进剂，如防老剂D、防老剂264、防老剂4010、防老剂RD、防老剂A、防老剂BLE等；硫化促进剂为MgO、ZnO、PbO等金属氧化物 。
溶剂包括粗苯、200号溶剂汽油、甲苯、二甲苯、重芳烃加氢汽油、抽余油等其中的一种或几种 。
填料包括轻质碳酸钙、滑石粉、沉淀硫酸钡、硅灰石粉等其中的一种或几种 。
颜料包括钛白粉、立德粉、群青、铁红、铁黄、铁黑、炭黑等其中的一种或几种 。
产品特性该涂料以塑料废弃物，尤其是发泡聚苯乙烯废弃物作为主要原料，使防水涂料的成本大为降低；通过互穿网络聚合技术，制成具有半逆互穿网络聚合物结构的防水涂料，使其具有优良的抗老化和耐低温性能；本防水涂料为膏体，施工方便 。
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