5、用勺子装着盐卤水， 在锅里匀速搅拌， 直到豆浆和浆水分离开， 如果想要口感嫩一些的， 可以点豆腐到结成小块的豆腐脑 。
盐卤水
豆腐脑和浆水
6、把多余的浆水倒掉， 剩下的豆腐脑倒入一个固定的容易， 用纱布包住， 开始压豆腐， 吧豆腐压实即可 。
压豆腐
豆腐成品
卤水点豆腐一般都会有很多气孔， 而且颜色发黄， 吃起来有点甜 。 放到冰箱里冻一晚， 第二天非常适合煮火锅 。
豆腐是怎么做出来的 豆腐的制成 制作方法 1.原料处理 。 取黄豆5公斤， 去壳筛净， 洗净后放进水缸内浸泡， 冬天浸泡4～5小时， 夏天2.5～3小时 。 浸泡时间一定要掌握好， 不能过长， 否则失去浆头， 做不成豆腐 。 将生红石膏250克(每公斤黄豆用石膏20～30克)放进火中焙烧， 这是一个关键工序， 石膏的焙烧程度一定要掌握好(以用锤子轻轻敲碎石膏， 看到其刚烧过心即可) 。 石膏烧得太生， 不好用；太熟了不仅做不成豆腐， 豆浆还有臭鸡屎味 。 2.磨豆滤浆 。 黄豆浸好后， 捞出， 按每公斤黄豆6公斤水比例磨浆， 用袋子(豆腐布缝制成)将磨出的浆液装好， 捏紧袋口， 用力将豆浆挤压出来 。 豆浆榨完后， 可能开袋口， 再加水3公斤， 拌匀， 继续榨一次浆 。 一般10公斤黄豆出渣15公斤、豆浆60公斤左右 。 榨浆时， 不要让豆腐渣混进豆浆内 。 3.煮浆点浆 。 把榨出的生浆倒入锅内煮沸， 不必盖锅盖， 边煮边撇去面上的泡沫 。 火要大， 但不能太猛， 防止豆浆沸后溢出 。 豆浆煮到温度达90～110℃时即可 。 温度不够或时间太长， 都影响豆浆质量 。 把烧好的石膏碾成粉末， 用清水一碗(约0.5公斤)调成石膏浆， 冲入刚从锅内舀出的豆浆里、用勺子轻轻搅匀， 数分钟后， 豆浆凝结成豆腐花 。 4.制水豆腐 。
豆腐是如何制作出来的 传统豆腐生产工艺过程， 首先是浸泡大豆使大豆软化， 浸泡后的大豆磨浆， 然后过滤将豆渣分离获得豆浆， 蒸煮豆浆， 再加入凝固剂等使大豆蛋白质胶凝成型得到豆腐 。 [4]
传统豆腐生产的基本工艺流程：大豆——清理——浸泡——磨浆——过滤——煮浆——凝固——成型——成品 [4]
(1)清理：选择品质优良的大豆， 除去所含的杂质， 得到纯净的大豆 。 [4]
(2)浸泡：浸泡的目的是使大豆吸水膨胀， 有利于大豆粉碎后提取其中的蛋白质 。 浸泡好的大豆吸水量为1：（1--1.2）， 即大豆增重至原来的2.0-2.2 倍 。 浸泡后大豆表面光滑、无皱皮， 豆皮轻易不脱落， 手感有劲 。 [4]
(3)磨浆：经过浸泡的大豆， 蛋白体膜变得松脆， 但是要使蛋白质溶出， 必须进行适当的机械破碎 。 如果从蛋白质溶出量角度看， 大豆破碎的越彻底， 蛋白质越容易溶出 。 但是磨得过细， 大豆中的纤维素会随着蛋白质进入豆浆中， 使产品变得粗糙、色泽深， 而且也不利于浆渣分离， 使产品得率降低 。 因此一般控制磨碎细度为100-120目 。 实际生产时应根据豆腐品种适当调整粗钿度， 并控制豆渣中残存的蛋白质低于2.6%为宜 。 采用石磨、钢磨或沙盘磨进行破碎 。 磨碎后的豆糊采用平筛、卧式离心筛分离， 充分提取豆浆 。 [4]
(4)煮浆：煮浆是通过加热使豆浆中的蛋白质发生热变性的过程 。 一方面为后序点浆创造必要条件， 另一方面消除豆浆中的抗营养成分， 杀菌， 减轻异味， 提高营养价值， 延长产品的保鲜期 。 煮浆的方法根据生产条件不同， 可以采用土灶铁锅煮浆法、敞口罐蒸汽煮浆法、封闭式溢流煮浆法等方法进行 。 煮浆温度应达到100℃， 时间5 min左右 。 [4]
(5)凝固与成型：凝固就是大豆蛋白质在热变性的基础上， 在凝固剂的作用下， 由溶胶状态转变成凝胶状态的过程 。 生产中通过点脑和蹲脑两道工序完成 。 [4]
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