PLC最全的编程算法详细说明
PLC编程算法(1):开关量
PLC中无非就是三大量:开关量 , 模拟量 , 脉冲量 。搞清楚三者之间的关系 , 你就能熟练的掌握PLC了 。
1 , 开关量也称逻辑量 , 指的是两个取值 , 0或1 , ON或OFF 。它是最常用的控制 , 对它进行控制是PLC的优势 , 也是PLC最基本的应用 。
开关量控制的目的是 , 根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序 , 使PLC产生相应的开关量输出 , 以使系统能按一定的顺序工作 。所以 , 有时也称其为顺序控制 。
而采用顺序控制又分为手动 , 半自动或自动 。而采用的控制原理有分散 , 集中与混合控制方式 。
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2 , 模拟量是指一些连续变化的物理量 , 如电压 , 电流 , 压力 , 速度 , 流量等 。
PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的 , 可方便及可靠地利用开关量控制 。由于模拟量可转换成数字量 , 数字量只是多位的开关量 , 故经转换后的模拟量 , PLC也完全可以可靠的进行处理控制 。
由于连续的生产过程常有模拟量 , 所以模拟量控制有时也称过程控制 。
如果要点不是标准的 , 必须经过 , 把非标准的体积变成标准的电信号 , 如4-20mA , 1-5V , 0-10V等 。
同时还要有模拟量输入单元(A/D) , 把这些标准的电信号转换成数字信号;模拟量输出单元(D/A) , 以把PLC处理后的数字量转换成模拟量-标准的电信号 。
同时还要有模拟量输入单元(A/D) , 把这些标准的电信号转换成数字信号;模拟量输出单元(D/A) , 以把PLC处理后的数字量转换成模拟量-标准的电信号 。
因此标准电信号 , 数字量之间的转换就要用到各种运算 。这需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号 。
例如:
PLC模拟单元的分辨率是1/32767 , 对应的标准电量是0—10V , 所要检测的是温度值0—100℃ 。那么0—32767对应0—100℃的温度值 。然后计算出1℃所对应的数字量是327.67 。如果想把温度值精确到0.1℃ , 把327.67/10即可 。
这些都是PLC内部数字量的计算过程 。模拟量控制包括:反馈控制 , 前馈控制 , 比例控制 , 模糊控制等 。
3 , 脉冲量是其取值总是不断的在0(连续)和1(高峰值)之间交替变化的数字量 。每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率 。
PLC脉冲量的控制目的主要是位置控制 , 运动控制 , 轨迹控制等 。例如:脉冲数在角度控制中的应用 。步进电机驱动器的分开是每圈10000 , 要求步进电机旋转90度 。那么所要动作的脉冲数值=10000/(360/90)=2500 。
PLC编程算法(2)-模拟量的计算
一 , -10—10V;-10V—10V的电压时 , 在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000);12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000) 。
二 , 0—10V;0—10V的电压时 , 在12000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000) 。
三 , 0—20mA;0—20mA的电流时 , 在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000) 。
四 , 4—20mA;4—20mA的电流时 , 在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000) 。
以上仅做简单的介绍 , 不同的PLC有不同的分辨率 , 和您所测量的物理量实现的尺寸不一样 。计算结果可能有一定的差异 。
注:模拟输入的配线的要求
1 , 使用屏蔽双绞线 , 但不连接屏蔽层 。
2 , 当一个输入不使用的时候 , 将VIN和COM端子短接 。
3 , 模拟信号线与电源线隔离(AC电源线 , 高压线等) 。
4 , 当电源线上有干扰时 , 在输入部分和电源单元之间安装一个考虑波器 。
5 , 确认正确的接线后 , 首先给CPU单元上电 , 然后再给负载上电 。
6 , 断电时先切断负载的电源 , 然后再切断CPU的电源 。
PLC编程算法(3)-脉冲量的计算
脉冲量的控制多用于步进电机 , 伺服电机的角度控制 , 距离控制 , 位置控制等 。以下由步进电机为例来说明各控制方式 。
1 , 步进电机的角度控制 。首先要明确步进电机的细分数 , 然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数 。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比 。”
公式为:角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°) 。
2 , 逐步电机的距离控制 。首先延长步进电机转一圈所需要的总脉冲数 。然后确定步进电机滚轮直径 , 计算滚轮周长 。计算每个脉冲运行距离 。最后计算设定距离所要运行的脉冲数 。
公式为:设定距离脉冲数=设定距离/[(滚轮直径*3.14)/一圈总脉冲数]
3 , 步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合 。
以上只是简单的分析步进电机的控制方式 , 可能与实际有出入 , 成为各位同仁参考 。
【PLC最全的编程算法详细说明】伺服电机的动作与步进电机的一样 , 但要考虑伺服电机的内部电子齿轮比与伺服电机的减速比 。
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