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如何磨钻头，2至5毫米钻头怎么磨( 三 )

小知识


四：“上下摆动尾别翘 。 ”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有人在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动” ， 使钻头的另一主刀刃被破坏 。 同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上 ， 否则会使刃口磨钝 ， 无法切削 。
怎么才能磨好钻头？ 根据工件的不同 ， 钻头的磨法也不同 ， 同一种材料不同厚度 ， 磨法也不同 。 在网上是很难教会你的 ， 还是自己买本《机械切削手册》 ， 照书本内容自己慢慢摸索 ， 总之 ， 要学会一门技术 ， 要靠自己就要多实践 ， 多总结经验 ， 才能练就自学的这门技术 。

提几个参考意见 ， 具体各个部位的名称和修磨方法 ， 可以参考手册 ， 这里没法说 。

1.将横刃修短一些 ， 但不能修没了 。 可以减小进给抗力 。

2.利用修短横刃的机会 ， 尽量将横刃处的负前角改善一下 。 增大该处的前角可以减小切削力 ， 使钻削轻快 。

3.采用较大的变后角 。 减少摩擦阻力 ， 使钻削轻快 。

4.减小顶角 。 通常手电钻的进给压力不足 ， 适当减小顶角可以增大切削刃对切削面的正压力 ， 与三角带传动是一个道理 。 但太小会影响切削刃的前角角度 。

5.孔径和粗糙度要求不严的孔 ， 可以适当保持两刃口略微不平衡 。 这样钻出的孔口部的孔径略大 ， 可以减少刃带和孔壁的摩擦 。
怎样磨钻头 ， 磨钻头技巧 ， 钻头的磨法 刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平 。 磨钻头前 ， 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上 ， 也就是说 ， 保证刃口接触砂轮面时 ， 整个刃都要磨到 。 这是钻头与砂轮相对位置的第一步 ， 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠 。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度 。 这个角度就是钻头的锋角 ， 此时的角度不对 ， 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角 。 这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系 ， 取60°就行 ， 这个角度一般比较能看得准 。 这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置 ， 二者要统筹兼顾 ， 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角 ， 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口 。 3、由刃口往后磨后面 。 刃口接触砂轮后 ， 要从主切削刃往后面磨 ， 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮 ， 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨 。 钻头切入时可轻轻接触砂轮 ， 先进行较少量的刃磨 ， 并注意观察火花的均匀性 ， 及时调整手上压力大小 ， 还要注意钻头的冷却 ， 不能让其磨过火 ， 造成刃口变色 ， 而至刃口退火 。 发现刃口温度高时 ， 要及时将钻头冷却 。 4、钻头的刃口要上下摆动 ， 钻头尾部不能起翘 。 这是一个标准的钻头磨削动作 ， 主切削刃在砂轮上要上下摆动 ， 也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动 。 而握柄部的手却不能摆动 ， 还要防止后柄往上翘 ， 即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上 ， 否则会使刃口磨钝 ， 无法切削 。 这是最关键的一步 ， 钻头磨得好与坏 ， 与此有很大的关系 。 在磨得差不多时 ， 要从刃口开始 ， 往后角再轻轻蹭一下 ， 让刃后面更光洁一些 。 5、保证刃尖对轴线 ， 两边对称慢慢修 。 一边刃口磨好后 ， 再磨另一边刃口 ， 必须保证刃口在钻头轴线的中间 ， 两边刃口要对称 。 有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性 ， 慢慢进行修磨 。 钻头切削刃的后角一般为10°-14° ， 后角大了 ， 切削刃太薄 ， 钻削时振动厉害 ， 孔口呈三边或五边形 ， 切屑呈针状；后角小了 ， 钻削时轴向力很大 ， 不易切入 ， 切削力增加 ， 温升大 ， 钻头发热严重 ， 甚至无法钻削 。 后角角度磨的适合 ， 锋尖对中 ， 两刃对称 ， 钻削时 ， 钻头排屑轻快 ， 无振动 ， 孔径也不会扩大 。 6、两刃磨好后 ， 对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖 。

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