质量控制的方法有哪些,质量控制方法主要包括有哪些( 三 )


第三条 进料检验流程?
第四条 实施单位? 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位 。 ?
第五条 实施要点?
(一)检验员收到验收单后 , 确依检验标准进行检验 , 并将进料厂商、品名、规格、数量、验收单号码等 , 填入检验记录表内 。 ?
(二)判定合格 , 即将进料加以标示"合格" , 填妥检验记录表 , 及验收单内检验情况 , 并通知仓储人员办理入仓手续 。 ?
(三)判定不合格 , 即将进料加以标示"不合格" , 填妥检验记录表及验收单内检验情况 。 并即将检验情况通知采购单位(物料部、采购科或外协加工科) , 请购单位 , 由其依实际情况决定是否需要特采 。 ?
1.?不需特采 , 即将进料加以标示"退货" , 并于检验记录表、验收单内注明退货 , 由仓储人员及采购单位办理退货手续 。 ?
2.?需要特采 , 则依核示进行特采 , 将进料加以标示"特采" , 并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况 , 以及通知有关单位办理入库或部分退回 , 或扣款等有关手续 。 ?
(四)进料应于收到验收单后三日内验毕 , 但紧急需用的进料优先办理 。 ?
(五)检验时 , 如无法判定合格与否 , 则即请工程部(设计工程科) , 请购单位派员会同验收 , 来判定合格与否 , 会同验收者 , 亦必需在检验记录表内签章 。 ?
(六)检验员执行检验时 , 抽样应随机化 , 并不得以个人或私人感情认为合用为由 , 予以判定合格与否 。 ?
(七)回馈进料检验情况 , 并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内 。 ?
(八)依检验情况对检验规格(材料、零件)提出改善意见或建议 。 ?
(九)检验仪器、量规的管理与校正 。 ?
(十)进料属OEM客户自行待料者 , 判定不合格时 , 请业务部联络客户处理 。 ?
第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施 , 修正时亦同 。 ? ?

2. 制程质量管理作业办法
第一条 目的? 确保制程质量稳定 , 并求质量改善 , 提高生产效率 , 降低成本 。 ?
第二条 范围? 原料投入经加工至装配成品上 。 ?
第三条 制程质量管理作业流程 。 ?
第四条 实施单位? 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位 。 ?
第五条 实施要点?
(一)操作人员确依操作标准操作 , 且于每一批的第一件加工完成后 , 必需经过有关人员实施首件检查 , 等检查合格后 , 才能继续加工 , 各组组长并应实施随机检查 。 ?
(二)检查站人员确依检查标准检查 , 不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工 。
(三)质量管理部制程科派员巡回抽验 , 并做好制程管理与分析 , 以及将资料回馈有关单位 。
(四)发现质量异常应立即处理 , 追查原因 , 并矫正及作成记录防止再发 。 ?
(五)检查仪器量规的管理与校正 。
第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施 , 修正时亦同 。 ? ?

3. 成品质量管理作业办法
第一条 目的? 确保产品质量 , 使出厂的产品送至客户处能保持正常良好 。 ?
第二条 范围? 加工完成的成品至出货 。 ?
第三条 成品质量管理作业流程 。 ?

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