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5s包括哪些内容，5S的具体内容不包括( 四 )

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参考资料来源：

5S是什么内容 5S现场管理法 ， 现代企业管理模式 ， 5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） ， 又被称为“五常法则”
管理步骤

整理
定义：区分要与不要的物品 ， 现场只保留必需的物品 。
目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物 ， 行道通畅 ， 提高工作效率；③ 减少磕碰的机会 ， 保障安全 ， 提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量 ， 节约资金；⑥ 改变作风 ， 提高工作情绪 。
意义：把要与不要的人、事、物分开 ， 再将不需要的人、事、物加以处理 ， 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类 ， 区分什么是现场需要的 ， 什么是现场不需要的；其次 。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外 ， 以及车间的各个死角 ， 都要彻底搜寻和清理 ， 达到现场无不用之物 。

整顿
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序 ， 明确标示 。
目的：不浪费时间寻找物品 ， 提高工作效率和产品质量 ， 保障生产安全 。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位 。 通过前一步整理后 ， 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放 ， 以便用最快的速度取得所需之物 ， 在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业 。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域 ， 以便于寻找 ， 消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理 。 例如 ， 根据物品使用的频率 ， 经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内） ， 偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化 ， 使定量装载的物品做到过目知数 ， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 。

清扫
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾 。
目的：清除“脏污” ， 保持现场干净、明亮 。
意义：将工作场所之污垢去除 ， 使异常之发生源很容易发现 ， 是实施自主保养的第一步 ， 主要是在提高设备稼动率 。
要点：① 自己使用的物品 ， 如设备、工具等 ， 要自己清扫 ， 而不要依赖他人 ， 不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫 ， 着眼于对设备的维护保养 。 清扫设备要同设备的点检结合起来 ， 清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作 ， 清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善 。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 ， 要查明原因 ， 并采取措施加以改进 。

清洁
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 ， 维持其成果 。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果 ， 使其保持最佳状态 。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入 ， 从而消除发生安全事故的根源 。 创造一个良好的工作环境 ， 使职工能愉快地工作 。
要点：① 车间环境不仅要整齐 ， 而且要做到清洁卫生 ， 保证工人身体健康 ， 提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁 ， 而且工人本身也要做到清洁 ， 如工作服要清洁 ， 仪表要整洁 ， 及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁 ， 而且要做到精神上的“清洁” ， 待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染 ， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源 ， 消灭职业病 。

素养
定义：人人按章操作、依规行事 ， 养成良好的习惯 ， 使每个人都成为有教养的人 。
目的：提升“人的品质” ， 培养对任何工作都讲究、认真的人 。

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