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1、粘滚头
主要原因是泥料的可塑性过强或水份过多;滚头转速太快;或滚头过于光滑，或滚头下压太慢所致 。滚头的倾斜角过大，也易引起卷泥 。
解决办法：
(1)降低泥料的可塑性或水份 。
(2)用细砂布将滚头表而擦粗糙些 。
(3)将滚头的倾斜角度减小并降低滚头转速，调整凸轮曲线 。
(4)如系热滚头，可将滚头内的电阻丝适当调整，采取中密边稀的方法排列 。
2、坯体开裂
主要是泥料的可塑性太差、水份太多或不匀;或因热滚头的温度太高，使坯体表面水份蒸发太快，而引起坯体的内应力增大所致 。此外，干燥温度过高也易引起坯体开裂 。
解决办法：
(1)改善泥料的可塑性或适当提高泥料的水份 。
(2)适当降低滚压头的温度 。
(3)适当调整滚头平移距离，使坯体中心致密 。
(4)改善石膏模型的吸水性能，严格控制石膏模的水份在5—10%之间 。
3、鱼尾
主要是凸轮的曲线设计不合理，滚头拾离坯体的速度太快所致 。滚头支架摆动，模型与模座不吻合或轴承松动也会引起此种缺陷 。
解决办法：
(1)适当调整凸轮曲线，使滚头恰当抬离坯体 。
(2)将滚头架紧固 。
(3)调整主轴或滚头转速 。
(4)检修模座衔口和轴承 。
4、刀花
主要是凸轮表面不平，模座轴承、滚头轴承和滚头支架松动;或因模型在模座中未固定好所引起 。
解决办法：
(1)将凸轮表面修平擦光 。
(2)将滚头和滚头支架紧固 。
(3)模型与模座要吻合，不能太松 。与模座衔口不合的模型不要使用 。
5、底部上凸
主要是滚头设计不当，角度不适合;或因滚头顶部磨损所致 。如滚头中心超过坯体中心过多或未对准坯体中心，或泥料水份过低，亦易引起坯体底部上凸 。
解决办法：
(1)将滚头的尖锥体适当修理，如过园则应修尖一些 。
(2)适当调整滚头尖锥顶点与坯体中心的距离，或适当调整滚头的转速 。
(3)适当增加泥料的水份 。
6、花底
主要因石膏模干燥时间太长，模型过干过热，或泥料的水份过低，投泥过早所致;或因转速太快，滚头中心部位的温度过高，滚头下压时接触坯料过猛而引起 。新石膏模如有油污易发生这种缺陷 。
解决办法：
(1)严格控制模型的水份和温度 。
(2)适适增加泥料水份，投放泥饼不要过早 。
(3)适当调整转速和滚头下压的速度与压力，降低滚头中心部位的温度 。
(4)新石膏模的工作面，要除掉油污和灰尘 。如模型很干，须用排笔抹水 。
【陶瓷缺陷：滚压成型常见6种缺陷分析及解决办法】
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