西安精密机械研究所【成功案例】西安精密机械研究所三维数字化协同平台项目介绍( 二 )

文章图片

△ NX环境调用Teamcenter分类资源
NX标准零件管理
实施团队和客户共同统筹规划实施NX标准件，制定了标准件批量导入模板和方法，通过开发专用导入工具实现了标准件的快速导入，实现了1.5万个标准件的管理，满足了R&D流程的需求。

文章图片

△标准件进口
报告管理
通过基于BOM结构输出的9种常用报表的开发和实现，基本涵盖了R&D流程的报表使用范围。

文章图片

△各种报告的输出
与文件系统集成
集成开发了Teamcenter系统和文件系统，使设计数据经过审批后可以自动传输到蓝台文件系统，数据经过蓝台系统数据分析后可以按照归档要求进行存储。之前的方案讨论优化和多轮联合调试测试覆盖了所有设计数据归档场景，保证了数据归档的准确性和效率。
【西安精密机械研究所【成功案例】西安精密机械研究所三维数字化协同平台项目介绍】03
技术创新点
Xi精密机械研究所在实施三维数字化协同平台的过程中，有效地改变和创新了业务模式和技术实现，保证了平台与业务的契合，实现了R&D流程和R&D数据的规范化管理，对产品研发起到了良好的推动作用。
主要的技术创新有哪些？
编码规范
为了降低人工编码的出错概率，提高编码的规范性和效率，在协同平台的实现过程中引入了闪亮自动编码系统，将企业的常用编码规则固化到系统中，后期通过配置的方式实现编码规则的扩展和维护，保证编码的长期适用性。
在编码系统和PDM系统的并行实现过程中，通过二次开发，实现了两个系统的无缝集成，编码系统可以在Teamcenter和NX接口中调用，充分覆盖了设计人员的应用场景，解决了本所编码的管理问题。
模板规范
通过项目实施，在系统建设过程中，对院内R&D业务进行了梳理和规范，包括71个文档和报表模板、2个3D种子文件和42个2D工程图纸模板。通过开发和配置自动调用模板，并通过技术降低人为错误的概率，从而确保未来的R&D流程和R&D数据管理能够标准化。
档案系统集成
通过对档案管理业务的深入梳理和探讨，定制和开发了两者之间的集成接口，使PDM控制的数据能够自动传输到档案系统，涵盖了图集归档、文件归档和变更归档三种实际业务场景，从而打开了数据链接，实现了真正的电子归档。
04
实施结果
Xi精密机械研究所三维数字化协同设计的所有环节都已借助信息技术开放，产品设计和变更的全过程可控。该项目的启动有效促进了产品设计模式的转变和设计效率的提高，显著促进了信息化水平的提高。R&D进程的推广如下:
提高数据管理的标准化
PDM系统具有核心数据版本管理和变更管理模块，与图纸管理的弊端相比，明显提高了数据的规范性，降低了出错概率。
提高设计和审批效率
实施PDM电子流程审批、图纸文档可视化查看、高级查询、协同设计等重要功能模块，提高了设计审批效率。
提高设计重用率，沉淀知识
通过项目的实施，为研究所积累了23000多条资源数据库数据，能够满足设计过程中的检索和应用需求，并可以在后期根据需要进行扩展和维护，从而形成资源知识的沉淀。集中式数据管理为在线设计提供了良好的共享平台。借用更方便快捷，可以大大提高设计复用率，缩短研发周期。