金相抛光剂收藏 | 非常难得的金相制样秘籍都在这里了！( 二 )

热定形样品
样品设置的缺陷及解决方法-

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机械样品制备-
杵
粗磨
一般材料都是用砂轮机粗磨。操作时，应使用砂轮的侧面，以确保样品光滑。注意接触压力不能太高，同时要保持用水冷却，防止内部组织因温度上升而发生变化。粗磨后，样品外缘应倒角，以免在后续过程中撕裂砂纸或抛光物，甚至被抛光物钩住甩出，造成事故。

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样品嵌件倒角
精细/精密研磨
精磨的目的是消除粗磨留下的深、粗磨痕迹，为抛光做准备。细磨本身包含多个操作，即在各种砂纸上由粗到细。目前主流的精磨方法是湿式机械精磨。细磨的话，我们一般从W40开始，把细砂纸一张一张地换。一般来说，钢样品用W10砂纸打磨，铝、镁等软材料可用W5砂纸打磨。每次更换1号细砂纸时，打磨面的方向应旋转90°，以观察最后的打磨痕迹是否磨掉。研磨软金相样品时，有色金属如铝、镁、铜等。应该在砂纸上涂一层润滑剂，这样可以防止沙粒嵌入软金属材料，减少表面撕裂。
擦亮

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实验室系统研磨和抛光设备
抛光的目的是去除金相试样研磨面上细磨留下的研磨痕迹，成为光滑无瑕疵的镜面。抛光结果在很大程度上取决于之前工艺的质量。因此，抛光前，仔细检查研磨表面的磨损痕迹是否单一均匀，否则，重新抛光，以免浪费时间。
抛光通常是在专用金相样品抛光机上喷洒适量抛光液后进行，转速一般为200 ~ 600 r/min。粗抛转速较高，精抛或软抛转速较低。在抛光盘上覆盖一层织物。粗抛一般用帆布、花呢，细抛一般用绒布、细金绒、丝绸。

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抛光耗材
抛光注意事项:
●抛光时，将样品的研磨面均匀平整地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过高，不断从边缘向中心做径向往复运动。
●抛光时连续喷洒适量抛光液。抛光布抛光过多，钢中夹杂物和铸铁中石墨会脱落，抛光表面质量差。如果抛光液太少，抛光后的表面会变得暗淡无光，有黑点。
●后期，试样应在抛光盘上向各个方向旋转，以防止钢中的夹杂物拖尾。
●尽量减少抛光表面金属变形的可能性。整个打磨时间不宜过长。应消除所有磨损痕迹。镜面出现后，可以停止抛光。用水或酒精清洗样品后，可以浸泡或直接在显微镜下观察。
打磨抛光常见缺陷及对策-
1.抓痕
划痕是样品表面的线形凹槽，是由磨粒造成的。

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用金刚砂抛光后，留下非常深的垂直划痕。放大倍数:200倍
对策:
●确保粗磨后，样品架上所有样品的表面均匀覆盖有相同图案的磨痕；
●必要时再次粗磨；
●在每个收集步骤之后，仔细清洁样品和样品架，以去除前一过程中大的磨粒对研磨/投掷工具的干扰；
●如果当前抛光工艺后仍有前道工艺留下的磨损痕迹，请将制样时间增加25~50%。
2.折叠
样品大面积发生的塑性变形称为起皱。如果磨料、润滑剂或抛光布使用不当或它们的组合不当，磨料会像钝刀一样作用在工件表面，推动表面并产生皱纹。