金相抛光剂收藏 | 非常难得的金相制样秘籍都在这里了！( 四 )

7.掉下
在研磨过程中，样品表面的颗粒或颗粒被拉掉后留下的孔称为脱落。由于硬脆材料不能发生塑性变形，样品表面的微小区域被抛光布打碎脱落或拖垮。

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夹杂物被拖出。可见凸起夹杂物造成的划痕。放大倍数:500倍，驾驶员信息中心
对策:
●在切割和样品设置过程中，不要施加过大的应力，以免损坏样品。
●粗磨或精磨时，不应使用过大的压力和粗磨颗粒。
●应使用不起毛的抛光布，它不会将颗粒从基体中“拉出”。
●每道工序都必须清除上道工序造成的损坏，并尽量减少本工序造成的损坏。
●每道工序后检查样品，看样品何时脱落。一旦脱落，必须重新打磨。
8、开裂
脆性样品和多相样品中出现的裂纹称为裂纹。当处理样品的能量超过样品所能吸收的能量时，多余的能量会促使开裂。

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等离子涂层和基体之间的裂纹。裂缝源于切割。放大倍数:500倍

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真空下镶嵌环氧树脂的样品。裂纹被荧光染料填充，证明裂纹存在于样品凝固前的材料中。放大倍数:500倍
对策:
●切割:必须选择合适的切割轮，采用低进给速度，必要时采用线切割技术。
●定样:避免在脆性材料或样品上热压定样，以冷定样为主。
●研磨样品:粗磨时避免使用大压力。
9.假孔隙率
有些样品有气孔，如铸造金属、喷涂或陶瓷。因此，获得准确的数据并避免样品制备误差引起的数据误差非常重要。软材料和硬材料的结果是不同的。
软材料:

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超级合金，3 m抛光5分钟。放大倍数:500倍

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根据上图，1米抛光1分钟

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在上图的基础上，1米打磨2分钟，结果正确
硬质材料:

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研磨后的Cr2O3等离子涂层

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6米抛光3分钟后

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额外抛光后1米。正确的结果
对策:
●韧性软材料容易变形。因此，孔可能会被有污渍的材料覆盖。检查可以看出孔隙率百分比太低。
●硬脆材料表面在第一个机械制备步骤中容易断裂，因此孔隙率比实际情况高。
●每两分钟用显微镜检查一次样品，每次检查同一区域，确保是否有改进。
10.尾随
当样品和抛光盘沿同一方向移动时，拖尾通常发生在沉淀相或孔周围。它的典型形状使它被称为“拖尾”。