常见的造成离心风机振动的原因
常见的造成离心风机振动的原因一是基础不牢固引起的；二是联轴器不对中引起的；三是部件松动引起的；如地脚螺栓松动或叶轮轮毂与后盘的结合处松动等；四是轴承故障引起的；五是叶轮不平衡引起的，如风叶的不均匀磨损，叶片积灰和夹层焊缝开裂进灰等等 。对于一般的离心风机，其振动大小用振动速度的有效值Vrms来判断，据通风机振动检测及其限值（JB/T8689-1998），对于通风机的振动烈度允用值，对于刚性支承，Vrms≤4.6mm/s，对于挠性支承，Vrms≤7.1mm/s 。然而，这个值比较小，现场实际情况中，都要比此值要大，所以，在一些大型风机的说明书中，对振动的允许值作了调整，比如我公司的高温风机（型号为W6-2×29-46№21.5F），风机轴承振动的报警值为双振幅：144μm，振速：8mm/s；轴承振动的最大允许值为双振幅：198μm，振速：11mm/s 。大型风机中，一般轴承座安装有测振仪测量振幅值或振动速度，并在控制屏显示，对于中小型风机，我们可以用手持式测振仪进行测量，以初步判断故障原因 。不同振动原因都有自己的振动特征，如不平衡时，1倍频率为主，径向（水平和垂直）振动大，振幅随转速升高而增大 。不对中时，表现在轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承振动大，不对中故障的特征频率为2倍频，同时常伴有基频和３倍频 。对于松动，一般其垂直方向上的振动要高于水平方向上的振动 。对于风叶的不平衡引起的振动，如果是叶轮积灰，则必须及时清理，如果是风叶本身质量分布不均匀，则要用划线法、三点法找平衡，或者用平衡仪等方法找平衡 。我公司的高温风机，曾因叶轮不平衡引起振动大及焊修叶片，先后用划线法及单转子单校正面动平衡仪做平衡，都取得较好的效果，现在风机的两轴承座的振动值在1.7 mm/s，振幅值≤50μm，运行状况较好 。
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