南高齿陈强:风电主齿轮箱可靠性设计措施和计算方法

中国风力发电网讯:9月19日 , 由中国可再生能源学会风能专业委员会主办 , 中车株洲电力机车研究所有限公司承办 , 金风科技、远景能源、明阳智慧能源、海装风电、施耐德电气协办的"2019第三届中国风电设备质量与可靠性论坛"在株洲召开 。
南高齿计算分析高级工程师陈强出席大会并发表了题为《风电主齿轮箱可靠性设计措施和计算方法》的主旨演讲 。以下为发言全文:
陈强:大家好 , 我来自南高齿计算分析部 , 可靠性计算这块在我们部门 , 主要是负责定量计算的工作 , 这也是我今天介绍的重点 , 简单提一下我们公司 , 相信在业界的话 , 也有一定知名度了 , 这个月底的话 , 就是我们五十周年的庆祝 , 去年取得了很好的成绩 , 目前是2018年度机械工业全国百强 , 我们排在45位 , 在风电产品上 , 我们现在已经形成了从1.5兆瓦到6兆瓦 , 和系列产品的标准化品牌 , 目前我们正在运行的风电主齿轮箱已经超过了6万台套 , 这方面来说 , 我们相对于我们竞争对手 , 在做可靠性分析 , 有一个很大的优势 。
我准备首先介绍一下 , 我们现在主齿轮箱在设计方面的发展趋势 , 然后对我们现在可靠性设计的措施进行一个概述 。今天借助这个机会 , 详细了解到了我们现在风电行业面临平价政策的影响 , 对于我们主齿轮箱 , 也承受了传递过来的压力 。目前来说的话 , 我们正在向高扭矩密度 , 高可靠度 , 以及轻量化发展 , 但是我们做到现在这个程度 , 已经在核心技术领域 , 可以和国内外竞争对手相提并论的一个阶段 , 我们认为这三点来说的话 , 是相辅相成的 。从技术手段来说的话 , 我们以提高扭矩密度为技术手段 , 以及轻量化推进低成本 。
为了介绍扭矩密度现在的发展准确以及发展趋势 , 我引用了国际会议的一篇论文 , 这篇论文的话 , 是西门子的一个工程师 , 他做了一个演讲 , 介绍了风电主齿轮箱在近十年内 , 它扭矩密度方向发展趋势 。在五年前的话 , 我们主要是在做2兆瓦的机型 , 当时主要是一级行星级两级平行级的技术路线 , 在100到110 。在进入2兆瓦到3兆瓦 , 我们已经转化到两级行星级一级平行级的技术路线 , 在这个基础之上 , 我们尝试过增加行星轮个数 , 从三个到四个 , 目前主流的话还是四个 , 现在已经尝试了五个六个 , 但是五个六个之后又带来了很多新的问题 , 一个是对行星轮轴承的挑战 , 不管是我们做的一些设计计算 , 还是说现实中拿到的一个轴承样本方案来看的话 , 都会给我们设计方案造成影响 , 一个的话是轴承接触压力会增加很多 , 通常的话 , 很难找到满足设计规范的方案 。另外一个来说 , 由于尺寸增加 , 引起齿轮箱外径尺寸增加 。对于这两点来说的话 , 一个的话是我们在齿轮方案上 , 进行了一些匹配 , 另外一点的话 , 我们在滑动轴承技术方面的应用 , 也能在一定程度上解决这个问题 。
从设计方面来说的话 , 我们现在更主要关注的是齿轮 , 齿轮方面 , 做了一些拓展性的研究 , 也有一定的应用成果 。另外不得不提的一点 , 我们现在随着结构链方案做得越来越深入 , 我们现在对结构链 , 也已经建立的一个完整的计算流程 。
制造方面 , 装备的制造精度 , 以及热处理的状态 , 还有一些关键点都做出了一些积累 , 现在已经做到150 , 我们的目标是在170 , 这个是他们做的总结 , 就是关于我刚才讲到的内容 。
可靠度的设计措施 , 可靠性系统工程 , 我们今天已经听到了很多概念 , 它是一个统计综合的学科 , 贯穿了我们产品的整个生命周期 , 我们依据了VDA6.3体系建立的产品研发流程 , 在每个关键点的话 , 我们都会组织技术专家进行评审 , 目前我们可靠性设计工作的话 , 主要是从产品的概念开始 , 一直持续到详细设计阶段 , 可靠性设计阶段的话 , 一部分是分析风险 , 另外一部分的话 , 我们是为了降低风险 , 风险从我们的经验来看的话 , 确实 , 从可靠度系统研究工程来看的话 , 一个是继承的风险 , 一个是新增的风险 , 继承的风险主要是经验教训的积累 , 获得了一些积累 , 但是在新的产品中 , 这也是一个宝贵的经验 。然后新内容的分析 , 主要是对设计变更做出一些预防措施 。
这里我想展示的是 , 目前我们围绕可靠性设计采取的措施 , 严格意义来讲 , 几乎是我们所有的手段都在这了 , 不光是从设计的开发流程 , 以及技术 , 现在FMEA的应用 , 以及对设计规范、材料规范 , 这些方面的关注 , 对于实验方面的话 , 我们现在已经有完善的实验 , 齿轮箱实验 。
最后一部分的话 , 我想介绍一下我们现在正在做的可靠性定量评估方法 , 我们齿轮箱说到底还是一个机械系统 , 机械系统载荷可靠性 , 和电气系统有比较大的区别 , 一个是我们的使用环境 , 相对来说是很复杂的 , 故障的模式又很多的 。而且其实不太容易分辨出来 , 可靠性数据的话 , 这里是指可靠性数据所需要的数据库 , 目前来说 , 并没有一个很完善的体系 , 零部件标准化程度的话 , 相对于电气来说 , 还有一定的差距 , 同一类型零部件 , 我们会面临很多种设计 , 然后每一种设计 , 所能够观测到的失效模式 , 失效案例是很少的 , 这样来说 , 是一个难点 。另外还有一个就是寿命的分布 , 对于不同的失效形式 , 有一个很明显的变化 , 我回头会介绍 。
在开始谈可靠度定量分析之前的话 , 我想对目前的设计方法做一个介绍 , 上午杨博士也对IEC61400-1做了介绍 , 从设计方法来讲 , 我们目前基于标准安全系数的 , 可以认为是一个确定性的计算 , 强度大于应力 , 满足了强度要求 。通常我们按照标准来说的话 , 载荷安全系数 , 以及失效后引起的安全系数 , 但这种方式现在来说 , 一个不能对应力和强度 , 不能考虑分布的规律 , 另外我们不能通过这种方法来预估失效 , 我们只能说判定它是可靠的 , 但是什么条件下会失效 , 因为我们安全系数 , 已经把这部分的概率吃掉了 , 我们看不到这个结果 。还有一个比较明确的问题 , 就是我们面临了很多失效模式 , 然后我们一种失效模式 , 按照不同的国际标准来做一个计算 , 这些国际标准的话 , 都是由不同领域的专家 , 做出结论性的经验 。这样造成一个后果 , 不同失效模式 , 你只是看它的失效结果 , 哪一个安全 , 哪一个危险 , 而对于概率性计算的话 , 主要还是依据应用强度概率模型 , 我们目前已经做了一些可靠性的概率模型 , 但目前面对的难点的话 , 是所需要的数据库 , 并不是很健全 。
这个是我们概括下来的话 , 总共分为四个步骤 , 第一个步骤的话是系统分析 , 系统分析这个环节的话 , 我们主要是借鉴了汽车行业的经验 , 最终是把整个系统拆分成部件 , 失效单元对应零部件的每一种失效模式 , 第二步骤的话 , 我们是对这些失效模式进行分类 , 但这要根据我们定量分析的目的 , 来做出这样的分类 。第三步的话 , 是整个计算方法的一个核心 , 主要涉及的是每一种失效模式 , 第四种的话 , 是我们在完成单个失效模式的评估之后 , 怎么来评估系统失效 。我这里简单列举了一下 , 我们主齿轮箱 , 以及现在对系统分析 , 然后最终得到的一个结果 。齿轮箱开始的话 , 我们会把它按照中间级和高速级来 , 还有一个结构链 。以中间级为例 , 我们中间级为大轮和小轮 , 以及轴和轴承 , 我们又把这个小轮单独拿出来 , 小轮失效模式典型来说的话 , 有齿面点蚀、齿根断裂、齿面断裂、磨损、微点蚀以及胶合 。第二步骤的失效模式分类 , 目前我们因为主要想评估下架的失效模式 , 所以我们现在A类的话 , 严重度是比较高的 , 然后现在的话 , 我们已经把齿跟齿面疲劳平时的破坏 , 还有轴承的 , 放在A类 。B类的话 , 我们主要有齿轮的胶合、微点蚀 。第三步核心的话 , 对于不同失效模式的话 , 建立不同物理模型 , 每种物理模型都对应一个概率统计的数据模型 。
这是我们做高度定量第一阶段 , 计算的一个计算方法 , 主要是依据了 , 一个是我们设计结果 , 第二个的话 , 材料方面的话 , 我们主要参照的是ISO标准 , 失效概率分布选择的话 , 我们主要选择了两参数的Weibull函数 , 这个的话是汽车行业 , 现在有一本书 , 这是德国的一个教授 , 然后做了一个汽车行业可靠度定量计算的一个数据 , 尤其要关注的一个是形状参数 , 形状参数的话 , 它有一个推荐值 。这个是我们现在在做的第二阶段 , 因为第一阶段的话 , 不管是材料 , 还是载荷 , 都与我们风电行业面临的形势是有区别的 。从模型来说的话 , 主要是算出干涉区域它的概率 , 对于疲劳的话 , 我们现在主要依据SN曲线的结果 。
这个是我们对轴承次表面微点蚀失效模式做的一个验证 , 汽车行业推出的形状参数 , 对应圆柱滚子轴承的是1.35 , 根据我们的后市场数据 , 做出来的结果 , 参数是1.44 , 从形状参数来看 , 我们这个结果相对来说和ISO更接近一些 。
最后一个步骤是系统可靠度计算 , 目前因为我们涉及到的失效模式的话 , 都是会引起下架的A类失效 , 整个系统的话 , 是串联的系统 , 计算方法实际上没有太多的技术难点 , 从可靠度单元 , 然后先评估零部件的可靠度 , 然后接下来评估系统可靠度 。以上就是我准备的报告 , 谢谢大家 。
(标题为编者所加 , 文字未经发言嘉宾本人审阅 。)

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