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如何自制甘油，猪油提炼甘油

小知识


如何用甘油自制精油 说到甘油大家第一反应就是其中的成分，根本没有什么好了解的，虽然可以拿来吃，也可以作为很多天然的原料，但是目前为止除了生活在加工行业的人们，很多普通的人对甘油的成分并不是太了解一种东西，如果不了解成分的话直接用，大家也会觉得不放心，那甘油的主要成分是什么？

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生产方法

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甘油的工业生产方法可分为两大类:以天然油脂为原料的方法，所得甘油俗称天然甘油;以丙烯为原料的合成法，所得甘油俗称合成甘油 。

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天然甘油

1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产物中回收 。 至今为止，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产 。 制皂工业中油脂的皂化反应 。 皂化反应产物分成两层:上层主要是含脂肪酸钠盐(肥皂)及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20% 。 油脂反应 。 油脂水解得到的甘油水(也称甜水)，其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2% 。 近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单 。 无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程 。 这一过程在一些书刊中有详细介绍 。

合成甘油

从丙烯合成甘油的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化 。 现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法 。

丙烯氯化法

这是合成甘油中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解 。 环氧氯丙烷水解制甘油是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10%氢氧化和1%碳酸钠的水溶液中进行，生成甘油含量为5-20%的含氯化钠的甘油水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98%以上的甘油 。

丙烯过乙酸氧化法

丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯为丙醇 。 后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇(即缩水甘油)，最后水解为甘油 。 过乙酸的生产不需要催剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150-160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83% 。

上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行 。 原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在60-70℃、13-20kPa 。 塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得至甘油水溶液 。 此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程 。

生产1t甘油消耗烯丙醇1.001t，过乙酸1.184t，副产乙酸0.947t 。 目前，天然甘油和合成甘油的产量几乎各占50%，而丙烯氯化法约占合志甘油产量的80% 。 我国天然甘油占总产量90%以上 。

工业级甘油

工业级甘油量用1/2量的蒸馏水稀释，搅拌充分后，加入活性炭，并加热至60~70℃进行脱色处理，然后，真空过滤，保证滤液澄清透明 。 控制滴加速度，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内，以吸附除去甘油中的电解质和醛类、色素、酯类等非电解质杂质 。

除去杂质后的甘油溶液进行减压蒸馏，控制真空度93326Pa以上，釜温在106~108℃，蒸出大部分水之后，再将釜温升到120℃快速脱水，不出水时停止加热，所得釜内物料即为成品 。
怎样自制丙三醇（甘油）？ 天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产 。 制皂工业中油脂的皂化反应 。 皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量甘油，下层是废碱液，为含有盐类，氢氧化钠的甘油稀溶液，一般含甘油9-16%，无机盐8-20% 。 油脂反应 。 油脂水解得到的甘油水（也称甜水），其甘油含量比制皂废液高，约为14-20%，无机盐0-0.2% 。 近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单 。 无论是制皂废液，还是油脂水解得到的甘油水所含的甘油量都不高，而且都含有各种杂质，天然甘油的生产过程包括净化、浓缩得到粗甘油，以及粗甘油蒸馏、脱色、脱臭的精制过程 。 这一过程在一些书刊中有详细介绍 。

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