在入库时 ， 根据商品的存储要求 ， 不同的批次根据数量计算出所需要存放的托盘、仓位 ， 在最终入库上架后 ， 每个仓位上的商品库存 ， 就能够准确识别出商品的具体批次来 。
在移库时 ， 定义商品的出库仓位、批次、数量等信息 ， 然后定义入库仓位 ， 这样就将出库仓位上的商品批次和数量信息 ， 转移到入库仓位上了 。
在配送出库时 ， 严格识别出库仓位、批次、数量等信息 ， 这样在出库单上 ， 就可以明确冲减商品的批次库存了 。
在加工时 ， 首先从存储区领料到加工区（移库） ， 将商品批次库存转移到加工区仓位上 ， 然后执行加工 ， 此时 ， 需要冲减原料的批次库存 ， 产生产成品新的批次库存 ， 包括包装规格、数量、生产日期等信息 ， 最后将加工后的产生品再移库到存储区或拣货区 ， 准备配送 。
在盘点时 ， 严格清点每个仓位上的商品 ， 对存在差异的情况则识别为盈亏 ， 盘亏商品则根据仓位、批次、数量等信息 ， 确定少的哪个批次的商品 ， 进行批次库存冲减；盘盈商品则需要确定商品的包装、生产日期等相关信息 ， 产生新的批次信息 ， 形成新的批次库存 。
在门店退货时 ， 当商品拉回到配送中心 ， 如果在门店就能够识别商品的批次的话 ， 则不需要再次识别 ， 反之则要进行认真的识别 ， 重新确定商品的包装、生产日期等相关信息 ， 产生新的批次信息 ， 形成新的批次库存 。
在退货给供应商时 ， 严格识别出库仓位（可能是退货区）、批次、数量等信息 ， 退货后 ， 就可以明确冲减批次库存 。
以上介绍了配送中心主要业务的出入库处理要求 ， 其它出入库的业务可以参照这些模式进行 。
先进先出的实现
配送中心进行批次管理的目的 ， 就是确保商品的保质期和保鲜期 ， 使每一件商品都能够得到控制 。 为了实现这一目的 ， 就需要在批次的处理上 ， 进行商品批次的先进先出 。
首先 ， 配送中心在进货时 ， 严把生产日期关 ， 不要使超过保质期1/3的商品进入配送中心 。
在大多数配送中心的仓库中 ， 包括常温库、恒温库（从冷藏库到25℃恒温库等多种情况） ， 里面存储的需要管理保质期的商品 ， 都要在管理批次的基础上 ， 进行先进先出的实现 。
在实现时 ， 是按照商品的生产日期来进行的 ， 每次出库 ， 都由系统自动根据生产日期排序 ， 优先出生产日期早的商品 ， 依次安排出库 。 而拣货操作人员 ， 则必须严格按照系统的指导去操作 ， 从而保证先进先出的有效性 。
在一般情况下 ， 不允许超过保质期2/3的商品再配送到门店（特殊情况除外） ， 所以在商品保质期快要到2/3时 ， 要给仓管人员及时的提醒 ， 尽早安排特殊处理 。
对于一些特殊的可以冷冻保存、冷藏保存的商品（以生鲜商品为主） ， 如肉类、冷冻鱼类、冰淇淋类等 ， 在冷冻冷藏保存期间 ， 其保质期天数可以延长 。 此时 ， 在这些商品进入仓库时 ， 保质期天数给予一定的锁定 。 但为了保证商品的鲜度 ， 也要尽量确保商品按照先进先出的原则来出库 。
对于不管理保质期的商品 ， 如纸张、塑料制品、电器等 ， 也要尽量保证先进先出 ， 以确保商品生命周期的鲜度 。 此时 ， 一般的要求是按照商品进货日期的顺序 ， 进行先进先出的处理 。
在有些特殊情况下 ， 商品不按照先进先出的方式来出库 ， 而是采用其它方式 。
一种方式是后进先出 ， 如两级配送中心的情况下 ， 企业为了保证二级配送中心中存储商品的鲜度和库存周转的有效性 ， 在针对其的配送出库时 ， 会选择按生产日期后进先出来处理 。
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