批次的识别与定义
企业要想对库存进行严格的批次化的管理 ， 首先就要识别批次的主要特征 ， 以及每个特征的服务目标 ， 然后才注意对这个特征进行管理 。
在批次上 ， 要能够识别该批次商品的进货时间、进货单单据号、供应商、进价等项目 ， 这样就可以在后期查询库存时 ， 明确商品的具体来源 。
在批次上 ， 要能够识别该批次商品的包装信息 ， 包括包装规格、包装条形码等项目 ， 这样在后期入库上架、出库等业务处理时 ， 根据包装规格来进行计算 。
在批次上 ， 对于管理保质期的商品 ， 要能够识别该批次商品的生产日期信息 ， 包括生产日期、到期日期等项目 ， 这样就可以在收货、配送出库、销售出库等业务处理时 ， 自动判断商品保质期和保鲜期 ， 并执行先进先出了 。
对于一些特殊类别的商品 ， 在定义批次时 ， 还要进行特别的识别 。 如对于药品 ， 则需要严格管理其批号 ， 利用批号就可以识别其生产日期、生产厂等各种信息；再如对于某些电子类产品 ， 需要严格管理其序列号（串号） ， 这样就需要在批次管理的基础上 ， 进一步明细管理到每个商品 ， 也可以说是每个商品都是一个严格的批次 。
根据以上对批次的可识别项目的要求 ， 在定义一个批次时 ， 一般商品要根据商品的进货单、进价、生产日期、包装规格等项目来进行区分 ， 只要其中一个项目不同 ， 就识别为不同的批次；对于特殊商品 ， 则要根据特殊项目 ， 如批号、序列号等 ， 进一步区分批次 。
【产品批次和批号的区别 生产批次和生产批号的区别】结合到库存管理 ， 批次是如何发挥其作用
在仓库 ， 要进行严格的库存批次管理 ， 才能有效地对多品种的大量库存进行有效管控 ， 从而尽量地减少库存的偏差和盈亏发生 。
管理基础
在配送中心内部 ， 要对仓库、大区、货架、仓位进行严格的定义 ， 然后在此基础上 ， 识别所有的功能区域（存储区、拣货区、加工区、退货区、集货区、越库区等） ， 并对应到每一个仓位 。
对每个商品包装进行定义 ， 识别商品包装和托盘之间的关系 ， 即一个托盘上存放商品包装箱的段数（存放层数）、面数（每层存放件数）、总件数（段数*面数） ， 这样商品进货时 ， 就可以自动计算商品包装所需要码放的托盘数 。
在商品进货时 ， 自动识别商品批次 ， 并记录生产日期、包装规格等信息 ， 然后在各种出入库业务中 ， 都按照规则处理批次库存 。
在商品入库上架后 ， 要严格定义出入库业务发生的仓位、商品、数量等信息 ， 这样就可以严格管理到仓位库存了 ， 而且 ， 仓位库存和批次要结合起来进行统一控制 。
为了后续业务的正常处理 ， 配送中心要求一个商品的两个批次 ， 不允许存放在同一个仓位上 ， 特别是需要管理保质期的商品 。 因为如果发生一个商品两个以上批次在同一仓位上时 ， 需要人工在出库时 ， 判断商品的生产日期进行先进先出 ， 这样就很容易出现差错 。
有条件的企业还可以考虑将RFID技术应用到库存管理方面 ， 这样每个批次的商品 ， 从生产出来就安装了RFID标签 ， 用来比较了商品的批次 ， 这样生产企业、中间渠道、终端零售企业等各个环节 ， 都可以利用这个设备来进行严格的批次控制 。
批次处理流程
在配送中心中 ， 所有的出入库业务在处理时 ， 都要以仓位为基础 ， 在这个基础上 ， 实现批次的处理 。
在进货时 ， 识别商品的批次 ， 并增加配送中心的总库存 。 大多数配送中心规定 ， 超过商品保质期天数1/3的商品 ， 就不允许进入仓库了 。
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