定型机 史上最详细的印染厂定型机知识，你值得拥有( 二 )
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定型机的正确操作方法
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一个
定型机的送布规律——送布
一个
术前准备
1.1按照规定的路线佩戴导布(或检查佩戴的导布)。
1.2清洁机器(送布架和机器前部)，检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布清洁、布盖规格、橡胶盖布、布导盖布等。
1.3根据工艺条件，对待生产的面料进行分类，用同样的工艺(配方)对面料进行集中加工。
1.4检查工艺卡和分箱卡上的相关信息，根据不同品种的要求调整送布张力、探纬宽度、拉幅宽度和吸边宽度，同时施加吸边装置的气压。同时，通知化学人员准备化学材料
1.5根据计划掌握生产进度，优先生产库存产品。
1.6检查导向布
1.6.1严格区分荧光和非荧光导布器。
1.6.2每道工序应保证导布完整、整齐、牢固、干净、足够宽，以避免断布、撕布、脱针或加工布沾污等。脏的和破的导布应被扯掉并重新缝合。如需更换，及时联系显示器更换，并做好相关登记。
1.6检查缝纫机的电源线和插座，如有损坏，通知显示器更换。
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工作流
2.1找布:根据生产计划从主机上取后整理工艺卡，根据车牌号等信息在待加工区域找到待加工的布，一次准备两三辆车；没有方案的时候，要考虑先进先出的原则，颜色和荧光渐变的原则。
2.2材料准备:找到布料后，通知化学品和化学品准备指定的材料。
2.3检查布头。
2.3.1检查缝纫头是否按前道工序要求拉出，并仔细检查相应的后整理加工箱卡是否与每段布料的热熔胶标签一致；如果匹配，推到鼻子；当线头质量达不到标准(平、直、齐、牢)时，撕下重新缝制，并登记，由班长确认。
2.3.2如果过程中布没有按要求拉出，在错项本子上做好记录，同时估算卡片上的数量和实际布量，避免漏处理；
2.3.3检查布料是否已经取样，没有缝头和割口，防止出现飞下飞机或扯下布料等问题；
2.3.4检查正面和背面是否正确，并确保机器加工方向正确。
2.4检查布料质量。
2.4.1检查前道工序的相关记录，并提示加工或加工后的注意事项。
2.4.2测量宽度，测量待加工布的宽度，并记录在后整理加工分箱卡上。
2.4.3检查荧光，打开荧光灯，关闭其他照明灯，检查荧光。如果环境光太强，从布车头部和尾部各取10CM左右，比较荧光灯附近的荧光，说明布有问题。
2.4.4检查其他布套的质量，加工前仔细检查上层几码布，加工过程中定期检查布套的其他质量。
2.4.5对上述检查中发现的问题，如宽度或其他方面不符合工艺要求或以往工艺记录等质量问题，应通知班长或上级，对本工艺不能解决的问题暂停处理。
2.4.6检查进纬的倾斜状态，必要时提前翻布调整方向，便于加工。
2.5检查工艺要求:在“后整理工艺卡”的工艺栏或备注栏中检查染色工艺要求，如需卷绕，通知落纱工立即准备卷绕。
2.6准备开机。
2.6.1撕掉不整齐的布头(如不能正常撕掉，报加工)，用缝纫机将加工布上方的布头与导布连接。准备好后，按铃口头通知主档启动，并将工艺卡交给主档。
2.6.2对于卷布，手动转动卷布，以适应初始加工的加速运动，防止短期张力过大。
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