定型机 史上最详细的印染厂定型机知识，你值得拥有( 五 )
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工作流
2.1启动后，将导布器放入每台机器专用的导布车中。导布完成后，将空小车推到落布架下方，连接好正常布料，将布头拉出约150厘米，折回到布车的架上，方便下一道工序生产时缝头和查看信息。
2.2检查布料信息，并与卡片上的信息进行对比，注意双方的正确性。
2.3观察落布情况，特别是仔细检查每辆车前部100 ~ 300码，看是否有缺陷。当缺陷连续出现十码以上时，应立即通知主齿轮，当不能立即消除时，更换导布后，应通知喂布机停机检查，排除故障后才能继续生产。
2.4加工时，每隔300码拉出约150厘米，仔细检查布面，测量一次宽度，并在:>中记录宽度变化范围；以及“后整理加工流程卡”，如果不符合要求，及时向主档或班长汇报采取措施(布宽允许差0.5CM)，下一道工序至少抽出1.5Y的布进行复查。
2.5在生产过程中，必须对布面进行连续观察，每500码检查一次布面，以便及时发现拨纬、破洞等缺陷。
2.6按要求取样。
2.6.1中:>；在标有“取样”字样的布段上，一般在布头80码以上的地方取样(80码以内，取样前应将布头撕掉0.5码)。注意不要造成短布小于30码或零布小于10码。
2.6.2测量手感、颜色、毛重、毛羽，有效长度20CM；次品布留样通常是一个取次品的循环。
2.7每台机器改装过程(如加油、换水、变温、换品种、故障排除)重新开启后，要连续仔细观察布盖300码以上，发现问题及时汇报。
2.8在生产过程中，需要拉出一半以上生产的布头(轧除外)，并检查产品名称、码长等。如果发现布料不一致，通知班长并记录。
2.9当每辆车的布差不多完成(还剩50到100Y)时，把从车前拉出的布头全部放入车内。
2.10每块车布生产完成后，应在:>中完成。& lt& lt后整理工艺卡>:>;在本机器的工序上，签上当班主制动器/当地落布人员的姓名和生产日期，并写上:>;放入布盒和包里，在电脑里注册。换上下一批布料。
2.11将加工好的布正确盖好，送到下一道工序待加工区域的某个品牌，并在:>中写上其品牌；和:>；，然后把:>;回到控制台。
2.12卷取机完成后注意卷取机保护钩，防止压缩停止时卷取机掉落空；
2.13所有生产任务完成后，清洁机器和周围环境，并关闭水、压力、灯、电、蒸汽和煤气。
三
需要注意的事项
3.1在生产或运输织物时，不要使身体的任何部位靠近机器或其他挤压点，以确保安全；穿布或做清洁工作时，必须在停机后进行。
3.2加工过程中注意周围环境的清洁和维护(负责机器后半部及其周围环境)。
3.3磨前碾压时，如果发现边缘厚度比布身厚，则定型机的针夹应上下敲打约1CM一次(上下所需值)。
3.4当可修复的次品布(如不正确的布宽)达到100Y以上时，需填写不合格品处理单，拉出有代表性的样布；对于不可修复的次品布(如破损)，需要填写5Y以上的报废单，分发给主机或显示器。
3.5纬纱偏斜/弯曲的要求:
3.5.1结构对称的平纹布、人字斜纹布、提花布:3%套。
3.5.2单向斜纹布和以单向斜纹布为主体结构的提花布:在定型前，各道工序应按照自然坡度进行，无控制要求；设定(后面没有设定)/最终流程:达到目标值；
3.5.3单向斜纹网色/条子布，其主要结构为单向斜纹提花网色/条子布，纬向不含暗纹效果。应根据工艺中标明的百分比进行预拉伸。
3.5.4单向斜纹格子，其主体结构为单向斜纹提花格子，应预斜1~3%。
3.5.5结构对称的平纹布、人字斜纹布、提花纯色/条子布，落纬斜弓纬控制标准为3.5%；对于结构对称的平纹布、人字斜纹布、提花格子布，落纬斜弓纬控制标准为1.5%；对于结构对称的平纹布、人字斜纹布、提花格子布，落边歪斜控制标准为0.8cm/20cm；HUGOBOSS/TEXWOOD的倾斜度为2%，弓形为1%。
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