定型机 史上最详细的印染厂定型机知识，你值得拥有( 六 )
3.6装车时，每辆车的装布高度不应高于50厘米或宽于10厘米；。需要装车外运的布料，不能比车高20CM，比车宽0cm包装时，每卷的直径不得超过130厘米。
文章图片
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成型工艺基础知识
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一个
主要工艺参数和控制
配方:即定型时的料液和料液中各种化学品的使用比例，决定了定型后布料的手感、滑爽度和颜色。
定型时的罗拉压力和送料罗拉压力决定了布料所带的料液量，对布料的手感和颜色有重要影响。
干燥温度是影响定型质量的主要因素之一，尤其是在树脂整理过程中，对织物的尺寸稳定性和表面平整度有很大影响。对于柔软整理，宜控制布表面的干燥温度，干燥温度不宜过高，否则会影响织物的手感。
过量喂入直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能。同时，为了考虑织物生产过程中的张力，有必要适当地防止起皱和纬纱歪斜。
帐篷宽度和定型拉幅机宽度决定了织物定型后的宽度，使定型后的织物宽度能满足工艺要求，预缩后的织物宽度能满足客户要求。
2
热定型工艺条件分析
织物的热定型通常是保持一定尺寸，加热一定时间，然后在一定温度和湿度下冷却的过程。因此，热定型的主要工艺条件是温度、时间、张力和膨胀剂。
一、温度
温度是影响热定型质量的最重要因素。因为热定型后，织物的抗皱程度、表面光洁度的提高、尺寸热稳定性等服用性能都与热定型温度密切相关。
二.时间
凝固时间是热定型的另一个主要工艺条件。织物进入加热区后，加热和定型所需的时间可分为以下几个部分:
1.织物进入加热区后，需要时间将织物表面加热至设定温度或加热时间。
2.织物表面达到定型温度后，织物内部和外部的纤维具有相同的定型温度所需的热渗透时间。
3.织物达到定型温度后，纤维中分子根据定型条件需要调整的时间，或分子调整时间。
4.织物从干燥室出来并使织物尺寸固定以便冷却所需的时间，或冷却时间。刻板印象时间通常是指前三项所需的时间，但不包括第四项。如果将第一项视为预热效应，那么设定时间仅指第二项和第三项所需的时间，即热渗透和分子调节所需的时间。
加热和热渗透所需的时间取决于热源的性能、织物的单位面积重量、纤维的热导率和织物的含水量。
三.张力
热定形过程中织物的张力对定形质量有一定的影响，包括织物的尺寸热稳定性、强度和断裂伸长率。
经纱尺寸的热稳定性随着经纱超喂量的增加而增加，而纬纱尺寸的热稳定性随着宽度拉伸程度的增加而降低。
整理后织物的平均单纱强力略高于未变形织物，纬向变化比经向变化更明显。
定型后，织物的断裂伸长率随着伸长率的增加而降低，而经纱随着过量喂入的增加而增加。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性，提高织物的服用性能，经纱方向应适当超喂，而纬纱方向不应过高。为此，要求在预处理中不要使用大的经纱张力，以避免在方向上过度拉伸和在纬纱方向上迫使大的收缩，从而导致最终需要大的拉伸。
半幅:4.0%(相当于58.5布宽3.0厘米，44.5布宽2.2厘米)
2)格子布:
全宽:1.5%(相当于58.5布宽2.2厘米，44.5布宽1.7厘米)
半幅:2.0%(相当于58.5布幅1.5厘米，44.5布幅1.1厘米)
局部纬斜:布边20厘米以内不超过4%的标准，即不超过0.8厘米
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鱼鳞皱纹控制方案
一般在OC等高密度品种的定型加工中，如果布面含水率不够，预缩加工时容易产生鱼鳞皱纹，导致内外修复。在定型加工中，通过设定落布的含水率来控制布表面的含水率(一般设定含水率为12-14%)，方便后期加工。
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