饮料生产工艺流程 简述果汁饮料生产工艺-亨孚科技
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天然果汁饮料、果汁饮料和果汁饮料的生产原理和工艺基本相似。
果汁饮料生产线的工艺流程主要包括水果原料预处理、压榨提取、澄清过滤、均质、脱氧、浓缩、配料调整、包装杀菌(混浊果汁不需要澄清过滤)。
(一)原材料的选择和清洗
1.它们需要良好的风味和香味，稳定的色调和适中的酸度，并在加工和储存过程中保持其优异的质量，而没有明显的不利变化。
2.果汁丰富，易取汁，出汁率高。
3.使用新鲜原料时，没有腐烂的水果和干果，干果应无霉变水果或昆虫。
压榨和浸出
(1)粉碎打浆
粉碎的目的:提高出汁率。
(2)榨汁前的预处理
A.加热
【饮料生产工艺流程 简述果汁饮料生产工艺-亨孚科技】适用于红葡萄、红樱桃、李子、山楂等水果。
原理:加热固化原生质中的蛋白质，改变细胞的半透性，软化果肉，水解果胶，降低汁液粘度，从而提高出汁率。治疗条件:60-70℃，15-30分钟。
B.添加果胶酶
(3)榨汁
榨汁的方法因水果的结构、果汁的位置、产品的结构和质量而异。
A.大多数果汁都包含在水果的破碎过程中；
b厚皮(柑橘或石榴等。)-先榨果汁或者削皮。
果汁的产量取决于水果的质地、品种、成熟度和新鲜度、榨汁方法和榨汁效率。
(4)粗过滤
果汁的澄清和过滤
(1)澄清
电荷的中和、脱水和加热足以引起胶体粒子的凝聚和沉淀。一种胶体可以活化另一种胶体，使电解液容易沉淀。不同电荷的胶体溶液混合在一起沉淀。这些特点是澄清剂用于澄清的理论基础。常用的澄清剂有明胶、膨润土、单宁、硅溶胶。
自然澄清
明胶单宁的澄清方法:带负电的胶体物质和带正电的明胶在果汁中相互作用，凝结沉淀，使果汁澄清。
酶澄清法
原理:果胶酶制剂是用来水解果汁中的果胶，使果汁中的其他胶体失去对果胶的保护和沉淀。
最佳温度为50 ~ 55℃，鲜果汁可直接添加2 ~ 4 kg/t果汁，也可加热消毒后添加。
冷冻澄清法
原理:冷冻改变胶体性质，解冻时形成沉淀(浓缩脱水)。特别适合苹果汁。
加热冷凝澄清法
原理:果胶物质经过变性、变温后凝固。方法:80 ~ 90 s加热80 ~ 82 C，然后迅速冷却至室温。
(2)过滤
(4)果汁的均质和脱气
(1)同质化
混浊汁生产中的特殊要求多用于玻璃瓶包装产品，而冷冻果脯汁和浓缩汁很少用于马口铁罐头产品。
(2)脱气
果汁中的大量氧气会破坏果汁中的vc、氧气和各种成分，使果汁的香气和颜色变差，造成罐内壁腐蚀，特别是加热时。常用真空脱气和氮气交换。
糖和酸的调节和果汁的混合
大多数果汁的糖酸比都是-的，很多水果只能产出高质量的果汁，但是比其他品种的水果要好。
在新鲜果汁中加入适量的糖和食用酸
混合不同品种的原料来调节果汁
果汁浓度
真空浓度法(一般23-35℃/94.7kPa)
冷冻浓缩法；
反渗透浓缩法(主要是醋酸纤维膜和其他纤维素膜)
芳香物质的回收。
果汁的杀菌和包装
果汁杀菌
杀菌技术的选择原则:既要杀灭微生物，又要尽量减少对产品质量的影响；
最常用的方法:高温短时；
灭菌后灌装:高温灌装和低温灌装。
果汁包装
碳酸饮料通常在低温下灌装
水果饮料，除了纸质容器，大多是热灌装的。冷却后，果汁体积减小，容器内形成真正的空度。
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