打造一条成功的砂石骨料生产线需要什么？3个经典案例告诉你答案

目前，随着各地矿山石料需求的增多，越来越多的矿山企业老板开始扩大生产规模以提高产量，因此选择合适的成套砂石骨料生产线成为矿山老板的重要任务。
但您知道如何打造一条成功的砂石骨料生产线吗？今天小编分享几个典型案例，分别介绍其工艺流程及特点、设备选型等内容，从而对砂石骨料生产线设计的要求、需要注意的问题等方面给出一些可行性建议，供您参考。
一般来说，砂石骨料生产线系统一般包括几个单元：

初碎单元
半成品储料单元
中细碎单元
筛分单元
成品储料单元
装车秤量系统
给水及水处理单元
电气自动化系统
备件及维修中心

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一个好的系统要做好以下几方面的工作：

安全：比如场地规划；设备维修操作的安全空间设备上方设起吊装置；场地规划检修通道；皮带廓及各楼层设人员通行的走道及梯子。
环保：采用闭路水循环系统及污水处理系统，污水实现零排放；厂内所有扬尘点设高效除尘设施；场内道路及地面硬化处理。
高自动化程度：系统通过采用编程控制实现全自动运行，除特殊情况下，无需人工干涉；系统能自动做出故障诊断和相应处理，并发出报警信息供操作人员解决。
维修保养方便，设有专门的备件库存及维修中心。
节能：采用低耗能设备；对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，采用变频调；变电所尽量靠近用电负荷中心位置等等。

一、石灰岩等较软及较低磨蚀性的砂石骨料加工系统工艺该工艺是目前大多商品砂石骨料加工系统的典型工艺，工艺简单，设备配置少。

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粗碎采用棒条给料机，棒条给料机具有均匀、稳定给料和筛分的功能；棒条筛上物进入颚式破碎机破碎，提高破碎机的生产效率同时降低衬板的磨耗。
根据料源情况，棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆，也可以进入除泥筛分机进行除泥，在粗碎前除泥，可以大大减少有用料的浪费且达到除泥的目的。
中碎之前一般设置调节料堆，由于汽车运输的不连续稳定，调节料堆可确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产，提高设备的利用效率，同时当粗碎临时检修或处理超径石时，后续工艺受到影响不大。
中碎采用反击式破碎机，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。
二、花岗岩、石英岩等较硬及较高磨蚀性的砂石骨料加工系统工艺该工艺（见图）主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理，成品粗骨料通过两段圆锥破碎后，得到更好的粒型。（都在说层压破碎，圆锥破层压破碎到底是个啥？如何实现？）

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与一的工艺流程中，中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，中碎及后序工艺有所不同。
中碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分将小于5mm 的细骨料筛分出，全部粗骨料进入细碎车间进行破碎，通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间，其中满足规格的骨料分别进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间。
细碎车间设置调节缓冲仓，当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时，料仓可以起到储料的功能，减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险，同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料，使成品骨料粒型更好，设备磨耗更低。
粒型较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的机率，降低混凝土搅拌站的成本；同时也可增加混凝土的强度，这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。
该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎，主要原因是：细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙，降低细碎的破碎效率，同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备，降低细碎设备的使用寿命，预筛分的工艺措施可消除这种隐患。
三、普通商品骨料含制砂系统工艺砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30%左右，用量相对较大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，人工机制砂逐渐成为趋势和主流（目前大型水电站建设主要采用的是人工机制砂）。

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目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机，由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能，因此制砂的工艺也相对较多，有立轴专制砂而不出粗骨料，有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形，该工艺就是制砂的同时兼顾对5-10mm的骨料进行整形（也有的工艺兼顾对所有粗骨料进行整形）。
该案例中：中碎后的骨料和细碎后的骨料进入成品1筛分车间，筛分出10-20mm、20-31.5mm的成品粗骨料，其中部分10-20mm和20-31.5mm的成品粗骨料以及全部5-10mm的骨料进入了了制砂调节料堆。
通过立轴冲击破碎机破碎和整形后进入成品2筛分车间进行筛分，大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆，形成闭路循环，部分多于的5-10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。
在该案例中，为了调节成品砂的细度模数（调节砂的级配，一般采用的是中砂），筛分后大于3-5mm的部分骨料返回制砂车间形成闭路循环。
结语随着砂石骨料的快速发展，生产规模的扩大，设计中以保证产品质量为前提，根据市场情况确定的产品方案、设备情况、建设场地进行规划，并确保环境卫生，安全运行。
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