振动筛网寿命短？这个厂这样改造进行改造，一年节约42张筛网

筛网是振动筛完成筛分过程的主要工作部件，也是其主要易损件。筛网在长期的的运行中产生磨损或损坏后，会使得各级物料产生混淆，严重影响成品的质量；而不正确的操作和使用也会使得筛网出现过快破损的现象。
筛网频繁更换直接增加生产成本。
本文以某选厂为例，分析筛网寿命短的原因及如何对筛网进行长寿化改造。
一、选厂生产情况介绍某选厂破碎采用三段一闭路工艺流程，中碎之后有一段干选。矿石经过粗破碎、中碎、干选后，干选尾矿由输送带运至废石仓，精矿通过输送带运至筛分车间进行筛分。
筛分采用双层直线振动筛，上层筛网筛孔为25mm×50mm，下层筛网筛孔为12mm×25mm，分离粒度12mm 。每台设备生产能力为600t/h 。筛分合格的产品运至磨矿仓，筛上产品运到中细碎车间进行细碎，细碎产品由输送带运至筛分车间进行筛分，细碎与筛分形成闭路。
筛分共采用8台双层直线振动筛，其中常年运转7台，每台振动筛安装上层筛网6块，下层筛网6块，共有84块筛网。其价格为0.708万元/张，每更换一批筛网费用为59.47万元，因此振动筛筛网的使用寿命直接关系到选矿的生产成本。
二、筛网寿命短的原因分析安装不标准筛网的质量对筛分机的工作效果影响较大。该选厂振动筛运行多年，由于筛网种类较多，每次更换筛网没有统一的标准。其合理失效方式是磨损，但在生产现场筛网的破坏形式为脆性断裂，其主要原因是筛网未张紧，特别是未2次张紧。
筛网在运输和存储过程中是成卷的，其内侧受压力，外侧受拉力。在安装一段时间后，筛网应力得到释放，会松弛，需要进行2次张紧。如果筛网张紧不足，在运行时会随着筛体一起振动，同时还会产生相对于筛体的2次振动，造成筛网内的钢丝发生脆性断裂。
从1～7号振动筛上随机抽取5张筛网测量张紧间隙，其数据如表1所列。

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由表1可以看出，振动筛筛网的张紧间隙普遍大于10mm，其主要原因是由于筛网安装不标准造成的。筛网张紧间隙大，造成筛网张紧度不足，与其下方的小梁不能完全接触，在振动筛运转时，筛网与小梁之间相互碰撞，造成小梁垫条，筛网异常磨损，缩短使用寿命。
筛面给料冲击大由于该选厂振动筛采用直接给料的方式(见图1)，给料输送带将物料输送至头轮漏斗后，直接落在振动筛第6块筛网上，如图2所示。通过对现场随机抽取6台振动筛第6块筛网的寿命进行统计，数据如表2所列。从统计结果中可以看出，第6块筛网的平均寿命仅有2.45个月，物料对其冲击造成的磨损要比其他筛网严重。

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图1振动筛直接给料方式示意
由现场调研得知，振动筛第6块筛网由于其位置正处于给料漏斗的下方，受物料冲击最大，所以第6块筛网异常磨损是造成筛网局部磨损的主要原因。

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图2第6块筛网正处于给料漏斗下方

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三、筛网长寿化改造规范安装标准

筛网厂家现场指导培训筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。
制定筛网安装标准化作业流程厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。
开展内部标准培训对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技术人员提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。

随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，满足生产工艺要求，改善前后筛网间隙对比如图3所示。

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（a）改善前

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（b）改善后
图3 改善前后筛网张紧间隙对比缓解筛面给料冲击
给料漏斗结构改造筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。
【振动筛网寿命短？这个厂这样改造进行改造，一年节约42张筛网】长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于公司降本增效。
在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。

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图4 给料漏斗改造示意
安装橡胶耐磨板筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。
根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。
为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，最下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。
橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。

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图5 落料点安装橡胶耐磨板
四、改造效果常年运转的7台振动筛，每台有上下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，去年8-10月份共计更换筛网40张。改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。
筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。