分享7种动设备机械密封形式

动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的,今天小编为大家梳理出了动设备上常用的各类密封介绍,让大家能够对密封问题有一个更深的了解 。
填料密封填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置 。又称“填料函密封” 。结构形式较多,主要由填料、填料箱和填料固定件组成 。常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等.
原理:填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧密接触 。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被挤出,在接触面之间形成油膜 。
机械密封机封总是由旋转部件(黄色部分)和静止部件(橙色部分)两大部分组成,两相对运动的动,静环面成为密封的主密封面 。由于传动轴贯穿在设备内外,这样,轴与设备之间存在一个圆周间隙,设备中的介质通过该间隙向外泄漏,如果设备内压力低于大气压,则空气向设备内泄漏,因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置 。
原理:机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置 。
干气密封干气密封是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封,属于非接触密封 。密封性能好,寿命长,不需密封油系统,功率消耗少,操作简单及运行维护费用低 。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统,正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封 。
原理:当端面外侧开设有流体动压槽的动环旋转时,流体动压槽把外径侧的高压隔离气体泵入密封端面之间,由外径至槽径处气膜压力逐渐增加,而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降,因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力,在摩擦副之间形成很薄的一层气膜从而使密封工作在非接触状态下 。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道,实现了密封介质的零泄漏或零逸出 。
迷宫密封迷宫密封是指转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封,适应高温、高压、高转速频率的场合,这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封,其他的动密封的前置密封 。
原理:转动零件和固定零件之间有许多曲折的小室使泄漏减小的密封,迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的 。
油封密封油封密封是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它有害物质侵入,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上 。
动力密封化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封 。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏 。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用 。
螺旋密封螺旋密封也是动力密封的一种形式,它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽,轴和套之间充有密封介质 。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用,从而阻止密封液的泄漏 。
其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关 。由于密封之间不发生磨擦,因而寿命长,但由于结构空间的限制,其螺旋长度一般较短,因而其密封能力也受到局限 。在泵降速使用时,其密封效果则会大打折扣 。
文章来源:化工活动之家
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