切削液怎么选用？有哪些选用方法？

切削油广泛使用于金属切削、机械加工中，不同的加工工艺选用合适的切削液可以有效提高工作效率与工件质量，下面小编分享切削液的选用方法。

切削液怎么选用？ 1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工的剩余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。选用高速钢铣刀切削时，使用切削液的首要目的是降低切削温度，减少铣刀磨坏。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要时可选用低浓度乳化液或水溶液。但必须持续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的热应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3、加工材料特性选用切削液

切削塑性材料时需用切削液。
生产加工高强度钢板、耐热合金等难生产加工原材料时，由于切削生产加工处在极压润滑摩擦状态，故应当选用用含极压添加剂的切削液。
切削稀有金属和铜、铝合金时，为了能获得较高的表层质量和精密度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物，但不能用含硫的切削液，因硫对稀有金属有锈蚀功能。
切削镁合金时，不能用水溶液，以防燃烧。

切削液选用方法1、切削油的价格因素
切削油根据工艺的不同，综合性能越高价格也会相应高。对于较为昂贵的机床或者如果要求工件获得最佳的表面质量并最大限度地延长刀具的寿命，建议采用专用切削油。
2、参照机床本身的特性
通常机床制造商往往会针对他们自己的设备推荐一些品牌的切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床设备制造商所指定的切削油可以避免很多问题。
3、根据刀具和工件的材质
由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件进行加工，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。
4、考虑不同的工艺因素
金属切削的具体加工方式也会要求相应的切削油与之配合。在当代机械加工中切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。
【切削液怎么选用？有哪些选用方法？】