切削液的使用方法及注意事项

【切削液的使用方法及注意事项】水溶性切削液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，为了使切削液发挥应有的作用，我们应该选用正确的使用方法，下面小编为大家分享用法及注意事项。

切削液的使用方法

使用注意事项

油状乳化液必须用水稀释（一般应加入15~20倍的水）后才能使用。但夏季及在南方地区易变质，易造成车床滑板、导轨的锈蚀，且会污染环境，应尽量选用环保型合成切削液。
切削液必须浇注在切削区域内，该区域是切削热源。
用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。如果使用切削液，必须从开始就连续充分地浇注，流量太小，冷却作用不大；断续使用，会使硬质合金刀片因骤冷而产生裂纹。
车削脆性材料（如铸铁、铜和铜合金等）时，一般不加切削液，因为它们的切屑呈颗状，容易跟切削液混合在一起而堵寨滑板及其他部分的运动。另外，铸铁中的石墨也能起一定的润滑作用。但在精车时为提高工件表面加工质量、可选用润滑性好、粘度小的煤油或7%-10%乳化液。
车削镁合金时，不用切削液，以免燃烧起火，必要时可用压缩空气冷却。
车削有色金属或铜合金时，不宜采用含硫的切削液，以免腐蚀工件。
加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。浇注法是一种简使易行、应用广泛的方法，一般车床均有这种冷却系统。高压冷却法是以较高的压力和流量将切削液喷向切削区，这种方法一般用于半封闭加工或车削难加工材料。