干燥装置 最全总结之14种流化床干燥器的工作原理及其应用
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流态化技术起源于1921年。流化床干燥器，又称为流化床干燥器，是指通过干燥介质干燥流态固体颗粒的过程。自重力流化技术发明以来，干燥是最早的应用领域之一。流化技术在干燥工业中最早的应用是1948年美国多尔-奥利弗固体流化装置的建立。流化床直径1.73米，床温74℃，每小时可处理50吨白云石颗粒。对粉尘进行分析以获得粗产品。流化床干燥是我国自1958年发展起来的一项相对较新的技术，首次应用于盐业。目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯、对苯二甲酸酯、医药原料、塑料等。
流化干燥得到广泛发展的原因主要有以下优点:
(1)由于物料与干燥介质接触面积大，床内物料搅动剧烈，传热效果好，热容系数大，可达(2.3-7.0)×kw/m3 k；
(2)由于流化床内的温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部过热，特别适合干燥一些热敏性物料；
(3)可在同一设备中进行连续操作或间歇操作；
(4)物料在干燥器中的停留时间可根据需要调整，产品的含水量稳定；
(5)干燥装置本身不包括机械运动部件，因此设备投资成本低，维护工作量小。
它的主要缺点:
(1)干燥物料的粒度是一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm。几种物料混合干燥时，各种物料的重量要接近；
(2)由于物料在流化干燥机中返混激烈，物料在单级连续流化干燥装置中的停留时间不均匀，可能会发生未干燥的物料随产品一起排出床外的情况。
流化床干燥器的分类
随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的种类和应用越来越多，设备的分类方法也有所不同。根据干燥的物料，可以分为三类:第一类是颗粒状物料；第二类是糊料；第三类是悬浮液、溶液等具有流动性的材料。根据操作条件，基本上可以分为连续式和间歇式两种。按结构状态分为一般流态化、搅拌流态化、振动流态化、脉冲流态化和碰撞流态化(惰性粒子为载体)。随着流化床干燥设备的不断改进和扩大，它已成为干燥设备的主要类型之一。
多年来，流化床干燥器在工业上得到了广泛的应用。以下是各种烘干机烘干的物料。
(1)单层圆柱形流化床。
它已用于干燥硫酸铵，氯化铵，无水亚硫酸钠，盐，聚四氟乙烯，葡萄糖酸钙，碱性紫染料，催化剂颗粒和其他材料。
(2)多层圆筒流化床干燥器
它已用于干燥聚酯切片，水杨酸钠，氨基比林，土霉素，金霉素，四环素，片剂淀粉颗粒，糖粉等材料。
(3)卧式多室流化床干燥机。
已用于干燥PVC树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环素、土霉素、氯霉素、合胞霉素、肝粉、糖粉、S.M.P、A.P.C等物料。
(4)带搅拌器的流化床。
已用于硫酸铵、硫酸铜、氟化钠、氨基酸、丁酸酐、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
(5)惰性粒子流化床。
用于干燥白色粉末、农药代森锌、颜料、染料、硅藻土、腐植酸钠、腐植酸等物料。
(6)振动流化床。
它已被用于干燥糖，石棉，奶粉和其他材料。
(7)喷雾流化造粒干燥。
已用于干燥尿素、葡萄糖、溴化钠、溴化钾、溴化铵、二氧化钛、丙二酸钠、荧光增白剂、醋酸钾、氯化钙、硝酸铵等物料。
流化床干燥装置简介
流化床干燥器是近年来发展起来的一种新型高效干燥器。目前已广泛应用于化工、轻工、医药、食品等行业，并逐渐扩展到造粒、煅烧、冷却等。干燥过程中，气固两相逆流接触会引起剧烈搅拌。固体颗粒悬浮在干燥介质中，接触表面积大，传热、传质、体积干燥强度和热效率优异。传动机构不与物料接触，不会因设备磨损混入杂质，对于医药等要求纯度较高的行业尤为重要。由于对不同材料和成品的不同要求，出现了以下不同类型的流化干燥。一般可分为以下几种:单层圆筒流化床干燥器、多层圆筒流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷雾流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、喷动床干燥器和流化煅烧炉。根据它们的类型，描述如下。
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