干燥装置 最全总结之14种流化床干燥器的工作原理及其应用( 四 )
流化干燥最显著的改进和创新是振动流化床的开发和应用。目前应用最广泛的卧式振动流化床干燥机在外形和基本结构上与普通卧式流化床干燥机相似。不同的是前者的整个机体由弹簧支撑在底座上，多孔板略微向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料被机械振动和穿孔气流流化，在振动的作用下向前运动。
它有突出的优点:
(1)在很低的气体速度下可以获得均匀的流化，从而大大降低能耗、颗粒间磨损和粉尘夹带；
(2)物料的停留时间分布均匀，几乎可以认为是“塞流”，停留时间易于调节和控制，因此可以得到干燥度非常均匀的颗粒状产品。
振动流化床干燥机是一种特殊用途的强化干燥设备，通常用于物料的最终干燥。干燥过程中机械振动辅助物料流化，不仅有利于边界层湍流，而且保证干燥设备在相当稳定的流体力学条件下工作。该设备不仅具有良好的干燥功能，还可以根据工艺要求完成物料造粒、冷却、喷洒少量液体、筛分和输送等过程。目前已广泛应用于制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳制品、盐业、矿冶等工业部门。这项技术基本成熟，已经形成系列。
八.具有内部热交换的流化床干燥器
流化床中设置有热交换器，蒸汽或其他热介质被引入其中，以间接为床提供必要的热量。热空气的主要作用是流化床层，可以达到明显的节能目的。内换热管可以旋转，可以换热和搅拌。内部热交换器通常是固定的，它不仅向床供热，还充当内部部件。当床层需要大量热量，床层流化所需风量较少时，采用内换热器的方案是最佳选择。
九.搅拌流化床
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在普通流化床底部设置搅拌器是流化干燥的又一改进。它扩大了物料流化干燥的适用范围，可用于进料或干燥脱水过程中可能结块的粉状或颗粒状物料，这是一种非常常见的物料类型。比如离心机分离出来的物料大部分是部分团聚的，而含有结晶水的物料在干燥过程中容易团聚。这种改进带来的另一个优点是可以获得均匀的流化，并提高传热和传质强度。
十、单缸流化干燥机
单层流化床可分为连续和间歇操作方式。连续操作的停留时间分布较广，实际平均停留时间较长，多用于较易干燥的产品或干燥要求不太严格的产品。1969年，我国设计并建造了直径3000毫米的大型流化床干燥装置，用于干燥氯化铵。单层流化床也可用于干燥含水量高的物料，例如干燥含水量为35%的葡萄糖酸钙。操作断断续续。出料时，布板翻转900°，物料在床的下部出料。间歇操作的单层流化床干燥器也已成功地用于干燥含水量为20%的催化剂，其排放物在用高速气流将物料吹入旋风分离器后排出。对于一些粒度不均匀、有一定粘度的物料，常采用床内带搅拌器的低床进行操作。丁酸酐和椰奶的干燥是通过这种方法进行的。
单层圆筒流化干燥机一般用于较易干燥的产品或干燥程度不太严格的产品。由于流化床中的颗粒接近完全混合，为了减少未干燥颗粒的排放，需要延长平均停留时间，因此流化床的高度会增加，压力损失也会增加。由于这一特性，有必要使用尽可能高温度的热空气体，以提高热效率并适当降低床层高度。因此，单层圆筒流化床干燥机只适用于干燥含有地表水的物料，对干燥程度没有严格要求。
XI。多层振动流化床干燥器
使用多层流化床干燥机可以增加物料的干燥时间，提高干燥产品含水量的均匀性，从而易于控制产品的干燥质量。然而，随着层数的增加，分布板的数量相应增加，床层阻力增加。同时，在层与层之间，物料必须从上层向下层定量转移，必须形成稳定的流化状态，因此必须采用溢流装置，增加了设备结构的复杂性。使用多层流化床去除结合水是合适的。例如，用双层流化床干燥含水量为15%-30%的氨基比林；采用五层流化床干燥聚酯树脂，产品含水率达到0.03%左右，是成功的范例。
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