干燥装置 最全总结之14种流化床干燥器的工作原理及其应用( 三 )
卧式流化床干燥器可能是最早的改进，从20世纪60年代开始广泛使用。它允许物料从一端加入，从另一端排出，相当于多个方形截面流化床的串联系统(对于物料来说，大部分气体是并联的)。其主要特点是改善物料的停留时间分布，从而制备出均匀干燥的产品。为此，有些还在相邻的腔室之间安装挡板。另一个优点是，很容易将物料的冷却和干燥结合在同一个设备中，即在尾部增加一个冷却室，排出的物料直接包装，简化了工艺和设备。目前，这种烘干机在工业上应用广泛。成功应用的例子包括草甘膦、柠檬酸、草酸、氯化橡胶、PVC、PE、PP树脂等。由于卧式多室流化床干燥器分为多个室，每个室的气体体积可以调节。同时在流化床中增加挡板，可以避免物料短路排放，干燥后的产品水分含量也相对均匀。如果在运行中调节每个房间的风量和气温，或者把最后几个房间的热空空气重新利用，或者在床上加一个内加热器，也可以提高热效率。
第四，喷雾流化干燥机
喷雾流化干燥器用雾化器将溶液雾化，并将其喷入流化床，在流化床中颗粒剧烈运动。借助溶液本身的显热、结晶热和流化介质的热量，水一步蒸发、结晶、干燥。在雾化过程中，溶液在遇到床层原有颗粒之前已经部分蒸发结晶，形成新的品种。但雾化过程中未蒸发的溶液会与床层中的原始晶体接触并被包覆在其表面，使颗粒一步长大干燥形成颗粒状产品。这就是喷雾流化干燥机造粒的原理。喷雾流化干燥机适用于可喷雾的溶液或浆状材料。
喷雾流化床造粒产品的平均粒径为0.3-3.0毫米，最大粒径可达8-20毫米。粒径的大小可通过调节操作参数来控制。如尿素喷雾流化床造粒制备的产品粒度可达8-25毫米。在中小型喷雾流化床造粒机中，有时会在筛板上部设置一个搅拌装置进行强制混合，以防止死床。该设备可间歇或连续运行。
动词 （verb的缩写）惰性粒子干燥器
惰性粒子流化干燥机的特点是在同一设备中对物料进行蒸发、结晶、干燥和粉碎。直径为1-2mm的玻璃球已成功用于涂覆二氧化钛。为了解决含水量为60%的糊状物料代森锌的干燥问题，采用沙子作为惰性颗粒，达到了预期的目的。为流态化干燥机的应用开辟了新的途径。
空气体加热到300℃，然后放入圆柱形流化床中，使预装φ1-2mm的玻璃球流化。然后，通过齿轮泵将浆料从浆料混合罐中泵出，并通过气流喷嘴喷入玻璃珠流化床。在玻璃珠的球磨作用下，产品被快速粉碎并干燥至细度为320目。干燥后的产物随气流从流化床顶部逸出，经两级高效旋风分离器分离，经文丘里管湿式除尘，最后经旋风分离器进行气液分离，尾气排入大气。
不及物动词离心流化床干燥器
离心流化床干燥器也是流化床干燥的主要改进之一。但是目前国内还没有定型设备。其原理是在机械旋转产生的离心力场作用下，颗粒状物料分布在由金属丝网覆盖的圆柱形多孔壁上，热空气流经多孔壁使其流化干燥。适用于处理颗粒大、密度小的物料，如方便米饭等。它不能在重力场流化床中操作，因为启动速度非常接近鼓风速度。
七、振动流化床干燥机
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缺点:
(l)气泡现象使流化不均匀，相间接触效率不高，工程放大困难；
(2)物料停留时间分布极不均匀，难以获得含水率均匀的产品，甚至部分产品可能因干燥过度而变质；
(3)耗电耗热大；
(4)只能处理松散的粉状或粒状材料。为了解决这些问题，在流态化基本概念的基础上，进行了一系列的改进和发展。
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