①在灌砂筒筒口高度上 ， 向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止 。 称取装人筒内砂的质量m1 ， 准确至1g 。 以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变 。
②将开关打开 ， 让砂自由流出 ， 并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积） ， 然后关上开关 ， 称灌砂筒内剩余砂质量 m5 ， 准确至1g 。
③不晃动储砂筒的砂 ， 轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上 ， 将开关打开 ， 让砂流出 ， 直到筒内砂不再下流时 ， 将开关关上 ， 并细心地取走灌砂筒 。
④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂 ， 准确至1g 。 玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2 。
⑤重复上述测量三次 ， 取其平均值 。
（2）标定量砂的单位质量γ 。
①用水确定标定罐的容积V,准确至1mL 。
②在储砂筒中装人砂并称重 ， 并将灌砂简放在标定罐上 ， 将开关打开 ， 让砂流出 ， 在整个流砂过程中 ， 不要碰动灌砂筒 ， 直到砂不再下流时 ， 将开关关闭 ， 取下灌砂筒 ， 称取筒内剩余砂的质量准确至1g 。
③计算填满标定罐所需砂的质量 。
④重复上述测量三次 ， 取其平均值 。
⑤计算量砂的单位质量 。
（3）试验步骤
①在试验地点 ， 选一块平坦表面 ， 并将其清扫干净 ， 其面积不得小于基板面积 。
②将基板放在平坦表面上 。 当表面的粗糙度较大时 ， 则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上 ， 将灌砂筒的开关打开 ， 让砂流入基板的中孔内 ， 直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关 。 取下灌砂筒 ， 并称量筒内砂的质量准确至1g 。 当需要检测厚度时 ， 应先测量厚度后再进行这一步骤 。
③取走基板 ， 并将留在试验地点的量砂收回 ， 重新将表面清扫干净 。
④将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处） ， 沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致） 。 在凿洞过程中 ， 应注意勿使凿出的材料丢失,并随时将凿出的材料取出装人塑料袋中 ， 不使水分蒸发 ， 也可放在大试样盒内 。 试洞的深度应等于测定层厚度 ， 但不得有下层材料混人 ， 最后将洞内的全部凿松材料取出 。 对土基或基层 ， 为防止试样盘内材料的水分蒸发 ， 可分几次称取材料的质量 。 全部取出材料的总质量为mw ， 准确至1g 。
⑤从挖出的全部材料中取出有代表性的样品 ， 放在铝盒或洁净的搪瓷盘中 ， 测定其含水量（w ， 以%计） 。 样品的数量如下：用小灌砂筒测定时 ， 对于细粒土 ， 不少于100g; 对于各种中粒土 ， 不少于500g 。 用大灌砂筒测定时 ， 对于细粒土 ， 不少于200g；对于各种中粒土 ， 不少于1000g对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合料稳定材料 ， 宜将取出的全部材料烘干 ， 且不少于2000g,称其质量m d ， 准确至1g 。 当为沥青表面处治或沥青贯人结构类材料时 ， 则省去测定含水量步骤 。
6.将基板安放在试坑上 ， 将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m 1） ， 使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞 ， 打开灌砂筒的开关 ， 让砂流入试坑内匕在此期间 ， 应注意勿碰动灌砂筒 ， 直到储砂筒内的砂不再下流时 ， 关闭开关 。 小心取走灌砂筒 ， 并称量筒内剩余砂的质量m4 ， 准确到1g 。
7.如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大 ， 也可省去上述②和③的操作 。 在试洞挖好后 ， 将灌砂筒直接对准放在试坑上 ， 中间不需要放基板 。 打开筒的开关 ， 让砂流入试坑内 。 在此期间 ， 应注意勿碰动灌砂筒 。 直到储砂筒内的砂不再下流时 ， 关闭开关 ， 小心取走灌砂筒 ， 并称量剩余砂的质量m’4 ， 准确至1g 。
